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低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時容易出現(xiàn)哪些問題？

低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調質鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋、接頭產生的脆化和軟化問題。

      1、裂紋問題

      （1）冷裂紋    為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的cr、mo、v、w、nb、ti等元素。這些元素中有許多元素能-提高鋼的淬硬性，例如，主加元素cr的淬硬性比較大，主加元素mo的淬硬作用比cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向一些。

      （2）再熱裂紋    鋼中常加入的cr、mo、v、ti、nb等合金元素均是碳化物形成元素，焊接時，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當接頭再次受到高溫加熱時，這些元素重新形成沉淀相在晶內彌散析出，使晶內得到強化，因而易在相對薄弱的晶界產生再熱裂紋。

      此外，如果焊縫中碳的含量偏高，也會產生熱裂紋。

      2、焊接接頭的回火脆性問題    許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中，產生缺口沖擊韌度劇烈降低現(xiàn)象，這是由回火脆性引起的。產生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，p、as、sn、sb等雜質元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，鋁合金焊接參數(shù)，以促進回火脆化性的mn、si元素也有關系。因此，嚴格控制鋼材和焊縫中有害雜質的含量和降低mn、si的含量是解決回火脆性問題的有效措施。

      3、焊接接頭軟化問題

      焊接接頭軟化區(qū)主要產生在經正火加回火或經調質處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區(qū)域。鋼的強度越高，焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產生斷裂的部位。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”，而在光學顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，鋁合金焊接，有已發(fā)生-的碳化物，還有奧氏體分解產物，也可以看到微細的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度，應盡量減小接頭在ac1 附近停留的時間。