內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。
珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),磨床加工圖片,而內(nèi)圓磨床加工時,邯鄲磨床加工,工件必須剛性夾緊,砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮,同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運動。由此可以看出,珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復運動。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣:珩磨加工能進步內(nèi)圓的幾何外形精度,比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度,珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進步內(nèi)圓的幾何外形精度,而且能進步內(nèi)孔對外圓的同軸度,對端面的垂直度等位置精度,內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋,只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。
從理論分析結果來看,內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是,從90年代以來,-珩磨機床的應用卻越來越廣泛,大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。
兩種加工方法的應用范圍如下:
◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工,如汽車缸體缸套,摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油,形成一層油膜,在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。
◆ 一部分沒有位置精度要求,只要求內(nèi)孔的零件,如模具導套等。在同等條件下,珩磨機床加工所達到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿,軸套等,采用珩磨工藝,由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài),則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內(nèi)孔的幾何外形精度,就達到了加工的效果。
◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分-加工的精度。
磨床加工磨床加工磨床加工磨床加工
外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床,在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面,在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為d磨削直徑。
工作思路
外圓磨床以兩頂心為中心,以砂輪為刀具,將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。
結構
主機由床身,車頭,磨床加工公司,車尾,磨頭,傳動吸塵裝置等部件構成。車頭,磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用-夾具,動平衡架,皮輥檢測器三部件由客戶定購。
特點
1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌,半自動進給機構采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點,電器箱,液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。6、電氣采用可編程序控制器(pc),具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。
磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點:
磨削形式
磨削形式多種多樣,按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分,可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
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工作原理
普通內(nèi)圓磨床主要用于工件內(nèi)孔表面的磨削,在圓柱、圓錐體形狀的工件生產(chǎn)中應用廣。
內(nèi)圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準,裝夾在卡盤上進行磨削,將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角就可以完成對內(nèi)圓錐面的磨削。內(nèi)圓磨削的直徑一般較小,因為受到工件孔徑的-,這點與外圓的磨削不同。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下-工件的,磨床加工生產(chǎn)廠家,內(nèi)圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小,伸出長度大的情況下,會很容易造成損壞,所以在深孔磨削時要非常注意,以免影響生產(chǎn)效率
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