湖北壓力機-液壓壓力機-高密高鍛機械

機械壓力機的工作原理

   機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動的鍛壓機械，用于對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加-的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產率高，液壓壓力機，易于實現(xiàn)機械化、自動化，適于在自動線上工作，廣泛應用于汽車、船舶等工業(yè)機械壓力機。

   機械壓力機工作時， 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

   每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式，湖北壓力機，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。

   機械壓力機的載荷是沖擊性的，摩擦壓力機，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

  機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以-離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調節(jié)。

   生產中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現(xiàn)象。為-設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了-操作者人身安全，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

   以上就是關于機械壓力機原理的介紹，希望對大家有所幫助。

與傳統(tǒng)壓力機對比，液壓壓力機的優(yōu)勢是什么？

   與傳統(tǒng)壓力機相比，液壓壓力機不僅具有液壓機的工作平穩(wěn)，行程，壓力可調的優(yōu)點，還具有傳統(tǒng)機械壓力機結構簡單，生產率高的優(yōu)點，調高設備自動化，智能化水平，實現(xiàn)數(shù)字化控制，實現(xiàn)了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，-壓力機的工作特性，節(jié)能，提高模具壽命，簡化機械傳動機構，-性高，維-好，設備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產信息管理功能等。

   與傳統(tǒng)壓力機對比，液壓壓力機優(yōu)勢如下：

   1.提高生產率行程長度可設定為生產-的較小值，可維持與加工內容相適合的成型速度；

   2.制品精度高，通過閉環(huán)反饋控制，始終-下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止-品的產生；

   3.噪音低，模具壽命通過低噪聲模式，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，-；

  4.滑塊運動的可控制性使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，利于提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可擴大加工范圍，適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型。

   5.節(jié)能取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅動間，四柱壓力機，簡化了機械傳動結構，自動化潤滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。