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大型鑄鍛造件在機(jī)床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、兵i器工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用,滾剪刀鍛造廠家,作為重要的部件,其具有大的體積與重量,其工藝與加工比較復(fù)雜。
通常采用的工藝熔煉后鑄錠,進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型,通過(guò)高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與要求,來(lái)其服役條件的需要。由于其加工工藝特點(diǎn),對(duì)鑄鍛件的聲波探傷也有的應(yīng)用技巧。 鍛件聲波探傷 1.鍛件加工及常見(jiàn)缺陷 鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過(guò)程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。
鑄造缺陷主要有:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有:疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。 縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來(lái)的,多見(jiàn)于鍛件的端部。 疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴,鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合,主要存在于鋼錠及頭部。
夾雜有內(nèi)在夾雜、外來(lái)非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠及頭部。 裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。
1. 斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛造件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)等,對(duì)于鋁、、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻,是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。斷口試樣1般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。
2.印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件,用以檢查其的分布是否均勻及含量的多少。除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外,其余材料的鍛件1般都經(jīng)過(guò)終熱處理后才進(jìn)行低檢驗(yàn)。
3.微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目1般有本質(zhì)晶粒度,或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度,即實(shí)際晶粒度,非金屬夾雜物,顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度,過(guò)熱、過(guò)組織及其它要求的顯微組織等。
4.力學(xué)x能和工藝x能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過(guò)規(guī)定的終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來(lái)進(jìn)行力學(xué)x能及工藝x能數(shù)值的測(cè)定。
模具鍛造件鍛件圖的設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的問(wèn)題如下:
確定鍛件公差和機(jī)械加工余量 鍛件的實(shí)際尺寸由于型槽磨損變形、冷縮不均、鍛不足欠壓、上下模錯(cuò)移和鍛件表面氧化與脫碳等原因,總使鍛件的公稱尺寸有的偏差。因此,江蘇鍛造廠家,應(yīng)規(guī)定出實(shí)際尺寸與公稱尺寸正負(fù)偏差的允許值,回轉(zhuǎn)支承鍛造廠家,即鍛件尺寸的公差。 在鍛件上,凡是要進(jìn)行機(jī)械加工的部位,都應(yīng)留有機(jī)械加工余量,余量的大小除決定于機(jī)械加工的要求(與件形狀和尺寸、加工精度有關(guān))外,還受模鍛工藝所能的鍛件公差的影響。鍛件公差和余量的確定方法,是根據(jù)模鍛設(shè)備類型和鍛件形狀尺寸來(lái)確定的。
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