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電解處理法
鍍銀和無(wú)鍍銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理,電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格,在鍍銀生產(chǎn)線的一級(jí)漂洗槽旁邊安裝一個(gè)回收銀電解槽,采用無(wú)隔膜單極式電解槽,廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極,定期回收金屬銀。對(duì)于鍍銀廢水,在電解回收銀的同時(shí),也進(jìn)行了電解,處理后的水返回一級(jí)漂洗槽,末級(jí)漂洗槽采用流動(dòng)水漂洗,漂洗水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放。用同樣的技術(shù)處理酸性鍍銅廢水,可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設(shè)備,陰極材料一般可采用不銹鋼,電鍍廢水處理設(shè)備報(bào)價(jià),陽(yáng)極材料應(yīng)采用不溶性陽(yáng)極(如鈦鍍-,鈦涂二氧化釕、石墨等),電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來(lái)有人通過研究,提出了對(duì)電鍍廢水處理眾多的技術(shù),按照統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型來(lái)評(píng)階擇優(yōu),綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境,資源、能源諸因素,使技術(shù)選擇建立在科學(xué)化的基礎(chǔ)上,這是可取的方法。
漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理,在-鍍件的前提下,應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到,使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和,即小于槽液的消耗量。這時(shí)即可以把漂洗水全部補(bǔ)充到電鍍槽,安徽電鍍廢水處理設(shè)備,不向外排放廢水,實(shí)現(xiàn)自然循環(huán),此時(shí)也不需要廢水處理設(shè)施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中,自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻,槽液溫度50℃,恒溫8小時(shí),蒸發(fā)量為10%,鍍件附著液帶出量控制在1%,采用四級(jí)逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%,以上合計(jì)為15%,每班補(bǔ)充同等數(shù)量的新鮮水,把增加的漂洗水控制在15%以下,即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金,鍍液溫度60℃,恒溫8小時(shí),蒸發(fā)量為12.5%,控制鍍件附著液帶出量為1%,四級(jí)逆流漂洗,每槽自然蒸發(fā)量為1%,合計(jì)為17.5%,則漂洗水量控制在17.5%即可實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)?刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐A魰r(shí)間,-時(shí)可增加向鍍件進(jìn)行吹氣或噴霧清洗,使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?刂破此恐饕慷嗉(jí)逆流漂洗,-時(shí)增加在漂洗槽上方進(jìn)行噴淋噴霧和吹氣,并可在漂洗槽中增加空氣攪拌,提高漂洗效率,降低漂洗耗水量。
電鍍廢水特征
1)鍍層的漂洗水
鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來(lái)源,而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了-鍍層的性質(zhì),需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物,可見,鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子,電鍍廢水處理設(shè)備電話,還包含少量有機(jī)物。
通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。
2)鍍層后的廢水處理
鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及-鍍層退鍍等。
在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水,主要包含鈮、銅等重金屬,碳酸鈉、-以及磷酸等酸堿的物質(zhì),-、甘油等有機(jī)物。
3)電鍍的廢液
退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中,常用槽液經(jīng)過累積與長(zhǎng)時(shí)間使用,容易出現(xiàn)大量金屬的離子,或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層。
所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì),會(huì)廢棄部分槽液,也有部分工廠會(huì)全部廢棄,這類廢棄液中含有較多重金屬的離子,這就加大了廢水處理難度。
4)前處理的廢水
前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等,而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。
前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理-,廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與-等物質(zhì),組分的變化比較大,會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。
在除油的過程中,所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等,一些有誤比較-的器件需要使用與三進(jìn)行處理,然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。
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