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在壓濾機濾餅充滿后,關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,隔膜污泥壓濾機,緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門,對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。操作完成后,關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,安徽壓濾機,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。
當(dāng)制備聚合物時,板式污泥壓濾機,濃度太高或藥輸入過量。 手動分配一些污泥脫水室以節(jié)省成本,并且添加的粉末量過多并且液體的濃度太高。 或使用非計量泵添加多余的液體。 液體和污泥之間的反應(yīng)是不完全的。 板框式壓濾機管道式靜態(tài)混合器,化學(xué)溶液的反應(yīng)時間過短或化學(xué)液體與污泥接觸混合不充分。濃縮或-污泥以減少或去除水分并將其轉(zhuǎn)化為半固體或固體泥餅的過程稱為污泥脫水。 脫水后,污泥含水量一般可降至70%至85%,具體取決于污泥和沉積物的性質(zhì)以及脫水設(shè)備的有效性。
常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經(jīng)常的沖洗。一是要-干凈的沖洗水,二是要-足夠的沖洗水壓,是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是的結(jié)果,不要太厚,很傷軸承的。
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