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污泥烘干機污泥顆粒出料裝置及其控制方法
現(xiàn)有的污泥干化工藝中的污泥卸料輸出是直接用帶葉片的滾輪輸出閥進行輸出,現(xiàn)有滾輪輸出閥的兩個葉片間的卸料腔大小是固定的,對于濕度不同污泥,現(xiàn)有滾輪輸出閥不易進行每次輸出污泥量的控制,還易出現(xiàn)出料口堵塞。因此設計一種易對不同濕度的污泥也能進行每次輸出污泥量控制、不易出現(xiàn)出料口堵塞的裝置顯得非常-。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:污泥烘干機污泥顆粒出料裝置,包括箱體、存儲器、主軸、梅花聯(lián)動器、電機、濕度檢測傳感器和控制器,在箱體的左箱板上和箱體的右箱板-別設有與箱體的箱腔相連通的左箱孔和右箱孔,在主軸的左端套設有一個左軸套,在主軸的右端套設有一個右軸套,主軸的左端通過左軸套轉(zhuǎn)動連接在左箱孔內(nèi),主軸的右端通過右軸套轉(zhuǎn)動連接在左箱孔內(nèi)。
在三筒烘干機進行干燥時,由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高(如果提供充分的接觸面積),使用浸沒式干燥(如將濕顆粒與熱的惰性顆;旌希┠軌蛱-燥速率。同樣使用吸附劑顆粒,通過同時降低氣體濕度,使傳熱介質(zhì)也能夠有效地提高三筒烘干機內(nèi)的傳質(zhì)勢。值得注意的是,由于上述多數(shù)方-改變產(chǎn)品,合肥沙子烘干機,所以在給定條件下,并不是所有的方法都適用。同時,裝備的復雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機應用中適用增強技術(shù)是合理的之前,有-進行謹慎的技術(shù)經(jīng)濟學(何為技術(shù)經(jīng)濟學呢,顧名思義就是從經(jīng)濟學的角度研究在一定社會條件下的再生產(chǎn)過程即將采用的各種技術(shù)措施和技術(shù)防范的經(jīng)濟效果的科學。
順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點
在采用干法生產(chǎn)水泥時,原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干,使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi),以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,小型沙子烘干機,要求各入磨物料的含水量分別為:石灰石0.5-1.0%,粘土1.5%以下,混合材料2.0%以下,煤炭3.0%以下。為此,不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時,通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒,長度在8-20米,直徑為1.5-2.8米左右,內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒,通過滾圈安裝于幾對托輪上,由電動機經(jīng)傳動設備帶動它旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室,另一端伸進排氣罩,兩端均設有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同,轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。
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