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平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)相對于車床,銑床,數(shù)控系統(tǒng),因為它是對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求,近年來,數(shù)控技術(shù)的幫助下,連續(xù)醬磨床砂輪,自動補償,砂輪的自動切換,工作臺,自動變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數(shù)控技術(shù)逐漸普及,隨著半導(dǎo)體集成的不斷改進,新系統(tǒng)變得越來越小,在物理結(jié)構(gòu)更緊湊,功能增加了遠(yuǎn)程通信,遠(yuǎn)程診斷、多機網(wǎng)絡(luò)等,windows系統(tǒng)面臨的操作界面,添加鼠標(biāo)、遙控器和其他操作部分。
平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:系統(tǒng)可控制軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置為2軸,可擴展至3軸,精密外圓磨床加工廠,再加上液控制;x顯示和設(shè)定0.001毫米,相對/j對編程,磨床-適用于磨削過程中緩慢的進給和速度平滑的設(shè)計,適用于速度的實時調(diào)整。位置超差保護,軟件/硬件超距保護,驅(qū)動報警檢測;s曲線自動加減速,減速時間參數(shù),自定義編程主要是用以實現(xiàn)各種邏輯關(guān)系;自動砂輪修整和磨削尺寸校正補償。
平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)適用于復(fù)雜形狀的零件加工,它可以實現(xiàn)計算機控制,消除人為錯誤,通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫和改變刀,減少夾緊的數(shù)量,提高了加工精度,數(shù)控機床機械加工設(shè)備的特點,提高靈活性。柔性制造不僅適用于許多品種,吉林精密外圓磨床加工,小批量生產(chǎn)適合批量生產(chǎn),可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工,增強工件自動變形的功能,可以實現(xiàn)夜間無人操作,柔性制造系統(tǒng)(fms)由多臺數(shù)控機床(加工中心)組成,具有更靈活的自動化制造系統(tǒng),包括加工、裝配和檢驗。
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一、機床到廠安裝就位時:
工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積,如地面承重不夠,會影響機床的基準(zhǔn)精度跑失;
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇,而且必須采用新油,舊油內(nèi)有雜質(zhì),容易堵塞油管的順暢性,影響了機床的運行速度及導(dǎo)軌的磨損,造成機床爬行,精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油,潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油,注意磨床的型號,準(zhǔn)備足夠的油量;
電源線的用電匹配,如電線過細(xì)會發(fā)生電線發(fā)燙,負(fù)載過重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產(chǎn);
機床卸貨就位時,必須-卸貨設(shè)備足夠的承載力,過道夠機床移動的空間,不會造成機床的碰撞及人員安全。
二、機床準(zhǔn)備就緒加工時:
1、磨床安裝就位完成,檢查油管,電線,水管各接頭是否鎖緊。
2、磨床各傳動部位在通電開機時,請先采用手動試機,-各部件的傳動已打開。
3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向,如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。
4、砂輪與加工材料的匹配,精密外圓磨床加工多少錢,砂輪只是機床加工的一把刀,在不同的材料需更換不同的砂輪。
5、砂輪的平衡,現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂,長期使用會加劇主軸的損傷;造成磨削的-。
三、機床磨削加工時:
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固,砂輪與工件的距離。
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察,防止意外發(fā)現(xiàn)。
3、工件翻面或移位后磨削,要對磁盤與工件吸附面進行清理,但嚴(yán)緊使用空壓槍清理,空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi),造成導(dǎo)軌磨損。
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
四、機床常規(guī)保養(yǎng):
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理,觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周-查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況,如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整,拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理,防止時間太長主軸與法蘭銹死。
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理,每3-6個月內(nèi)更換機床導(dǎo)軌潤滑油,更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng),每1年更換液壓油,對油箱及過濾網(wǎng)清洗。
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用,應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油,以防臺面生銹。
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一、縱向磨削法:
1.潤滑通孔磨削:
(1)調(diào)整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小,則孔的兩頭孔口磨削時刻太短,磨去的 金屬層比孔的中間有些要少,接長軸的彈性變形得到康復(fù),在兩頭孔磨去的金屬層就添加,-是 直徑較小的孔尤為明顯。
(2.)內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法:
在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時,要找正頭架,即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺縱向運動方向平行。
(3.)磨削中要丈量內(nèi)孔尺寸時,精密外圓磨床加工公司,應(yīng)先在橫向退出砂輪,再在縱向退出工件,不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。
2.潤滑不通孔的磨削:
為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐,工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程;要常常鏟除內(nèi)孔磨屑,以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、橫向磨削法:
適用于工件長度大不的內(nèi)孔磨削,其出產(chǎn)。
1.內(nèi)圓磨床磨削臺階孔時,要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺縱向行程方向是否平行,不然內(nèi)孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。
2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入,切削負(fù)荷添加,砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪;加強接 長軸剛性,盡量減小接長軸的懸伸長度。
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