文具塑料盒生產(chǎn)加工-東莞文具塑料盒-大利吸塑工藝標(biāo)準(zhǔn)高

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶-后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，-性差無法成型-大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，-性適中，文具塑料盒制造商，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用cnc數(shù)控銑床加工，文具塑料盒生產(chǎn)設(shè)計(jì)，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在cnc加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具-性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。

由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型-大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天