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紙托的制作工藝流程
紙托顧名思義就是紙質(zhì)的模具，用來盛放一些東西，起到防碎、防潮、防震的作用，隨著紙托的，紙托的制作工藝流程是什么。
傳統(tǒng)制漿是指利用化學(xué)方法、機(jī)械方法或兩者結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解變成-或漂白紙漿的生產(chǎn)過程。通常采用的工藝過程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干紙漿。
現(xiàn)在新發(fā)展出一種生物制漿法，先用特殊專門定向分解木素結(jié)構(gòu)，后輔以機(jī)械或化學(xué)方法解離剩下的纖維素，而后進(jìn)行漂白。
在此過程中，生物已經(jīng)分解、打開大部分木素，化學(xué)方法只是作為輔助作用，所用的化學(xué)產(chǎn)品較之傳統(tǒng)方法很少，因此可以做到少排放或不排放廢液，是一種制漿、清潔制漿方法。
紙模成型
成型是紙托生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，它對紙模制品的、破損率、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性作用。根據(jù)成型設(shè)備脫水原理，紙漿模塑報(bào)價，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法、液壓成型法。
（1）真空成型法是利用真空吸濾進(jìn)行成型的，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中，使模內(nèi)腔內(nèi)通真空形成負(fù)壓，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網(wǎng)上，而大量的水分在真空抽吸時被帶走。當(dāng)達(dá)到制件要求的厚度時，成型模從漿液中移出進(jìn)行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%，紙漿模塑廠，再在模內(nèi)腔內(nèi)通壓縮空氣使?jié)窦埬Ｃ撃�。此法生產(chǎn)，制品厚薄均勻，適用于制作不太深的薄制件，例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
（2）液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅(qū)動機(jī)械裝置產(chǎn)生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內(nèi)，成型上模在液壓作用下向下擠壓，使紙漿在成型腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型，水從網(wǎng)模下端排出。制件經(jīng)過真空吸附脫模，轉(zhuǎn)入下一道工序。由于成型壓力較大，此法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較大的淺盤式制品。
紙托制品包裝對紙模是具有一定的要求的，根據(jù)現(xiàn)代工藝技術(shù)，紙漿模塑定制，具體要求如下：
1、紙托包裝采用紙模包裝，南京紙漿模塑，那么紙模包裝的緩沖結(jié)果首要是應(yīng)用其紙壁在遭到?jīng)_擊時通過彈性形變，然后減緩抵消外力來完成的。
2、紙模制品的厚度在1-6mm之間，普通紙托產(chǎn)品厚度在2.5mm左右。
3、紙模包裝的承載負(fù)荷可達(dá)200公斤，這種紙托承擔(dān)外形簡單，是50公斤以內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)襯包裝-的挑選。
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