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驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因
機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損
刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差
拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損-,導(dǎo)致加工尺寸變化
解決方案(與上對(duì)照)
1.用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,精密車床加工件,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承
2.用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3.用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn);若可以,則檢修主軸,更換軸承。
1、開機(jī)前檢查:檢查機(jī)床-環(huán)境,電器箱有無進(jìn)水等異,F(xiàn)象,油品是否變質(zhì),打刀缸、導(dǎo)軌注油機(jī)、油冷機(jī)等油品是否-;
2、逐步開機(jī):外部總開關(guān)先上電,檢查電壓是否缺相和過低,在無異常情況下開啟機(jī)床電源,并觀察有無異,F(xiàn)象,有無漏氣;
3、開機(jī)無報(bào)警情況下,精密車床加工,不要執(zhí)行任何動(dòng)作,讓電器元件通電30分鐘;
4、慢速移動(dòng):檢查有無干涉,用手輪全程移動(dòng)機(jī)床,并注意有無異,F(xiàn)象,再執(zhí)行-回歸步驟;
5、機(jī)床磨合:長時(shí)間自動(dòng)慢速運(yùn)行機(jī)床,精密車床加工,并低速旋轉(zhuǎn)主軸!
工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準(zhǔn)確故障原因
該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),精密車床加工設(shè)備,編程格式是否符合說明書要求
解決方案
螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙,螺距不對(duì),則-聯(lián)想到加工螺紋的-配置(編碼器)和該功能的客觀因素,如:主軸轉(zhuǎn)速,螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度的關(guān)系( 928 tc 配dy3 ,加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 x 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min),編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符;當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對(duì)時(shí)則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上,有否特殊圓與圓之間的過度關(guān)系編程時(shí)的工藝編制
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