冷凝器清洗找-紹興冷凝器清洗-奇越清洗

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橫管煤氣初冷器不僅肩負(fù)煤氣冷卻，還有循環(huán)液洗萘、除萘的功能，對(duì)于橫管初冷器煤氣與噴灑液并流，隨著煤氣溫度的降低，冷凝器清洗多少錢，冷凝噴灑液的溫度也隨之降低，萘在噴灑液中的溶解度隨溫度的降低不斷的增加，冷凝器清洗找，因而，初冷器噴灑液與煤氣并流冷卻的過程中，對(duì)煤氣中的萘始終有較高的吸收推動(dòng)力。據(jù)資料介紹，50度以上時(shí)萘幾乎不從煤氣中析出，當(dāng)?shù)陀?0時(shí)將會(huì)有大量析出，橫管初冷器分三段，下段用16度低溫水冷卻，在下段有大量的萘析出。這需要大量的焦油-混合物沖刷溶解吸收，設(shè)備噴淋量小，將會(huì)達(dá)不到?jīng)_刷吸收的效果，易造成初冷器下段的堵塞。原設(shè)計(jì)為3開1備單臺(tái)上段噴灑液流量為30-50m3/h，下段噴灑液流量為130-150m3/h。但在實(shí)際生產(chǎn)的情況下驗(yàn)證其噴灑量遠(yuǎn)小于此設(shè)定值，下段水封冷凝液流出量很小，上下段各有7根直徑50mm的噴灑液管經(jīng)常有堵塞，流量也無變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理。造成了噴灑盲區(qū)，也降低了噴灑液洗滌的效果。


初冷器承擔(dān)著煤氣降溫、除焦油和除萘的多重任務(wù)，是煤氣生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，阻力增大后會(huì)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，冷凝器清洗公司，降低焦?fàn)t負(fù)壓煤氣管道的吸力，-時(shí)會(huì)造成煤氣不能順利導(dǎo)出，影響到全系統(tǒng)的正常運(yùn)行。一般焦化廠的初冷器阻力較低，通常利用自身產(chǎn)生的輕質(zhì)焦油噴灑除萘和降低阻力。而我廠由于沒有輕質(zhì)焦油，因此無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的正常在線沖洗。這樣，初冷器運(yùn)行24～48h后就必須進(jìn)行沖洗。若采用噴灑液和蒸汽升溫的方式，一次沖洗時(shí)間長，采用了熱煤氣升溫沖洗的方式，可使沖洗速度-加快，且效果較好。但由于沖洗時(shí)采用了熱煤氣，造成煤氣中的萘等雜質(zhì)后移，給洗滌系統(tǒng)帶來無法消除的影響，只能靠間歇清理的方式維持運(yùn)行。


焦化廠煤氣初冷系統(tǒng)采用橫管式初冷器對(duì)集氣管來的荒煤氣進(jìn)行間接冷卻，該初冷器為一個(gè)帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式換熱器。在初冷器內(nèi)，煤氣走管外，冷卻水走管內(nèi)，兩者通過逆流經(jīng)管壁間換熱，使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置。管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道。初冷器共分為三段，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水。循環(huán)水由每段下部進(jìn)入，制冷水供入下段，紹興冷凝器清洗，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度。從焦油-分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對(duì)初冷器進(jìn)行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封進(jìn)入冷凝液槽。


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