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廣州天沅硅膠機械科技有限公司是一家從事智能液態(tài)硅膠供料系統(tǒng),液態(tài)硅膠包電池,硅膠全包膠電子件設(shè)備,液態(tài)硅膠機械,硅膠機械設(shè)備,硅膠全包膠電子件,液態(tài)硅膠成型模具的廠家。你們的滿意是我們永恒的追求!天沅硅膠也會是你們明智、放心的選擇!歡迎廣大客戶來電咨詢!
液體硅膠機的重要應(yīng)用特點是什么?
1.模具的守時預(yù)熱功能和前進動力;
2.高照護射出系統(tǒng)和主動v-p轉(zhuǎn)換功能,使商品精細(xì)、安全;lsr特殊油壓水冷式密封射咀,可防止射咀漏膠和堵塞塞咀;
3.精細(xì)的直壓式鎖模布置,-鎖模力分布均勻,平行度高;二次鎖模排氣裝置,臥式硅膠設(shè)備多少錢,并可配有真空機抽空裝置,以消除商品困氣;
廣州天沅——液態(tài)硅膠機械設(shè)備
隨著科技的發(fā)達,手機已成為了人們的必需品,一臺好的手機還得配上一個手機套,這些手機套都是硅膠材質(zhì)所做的,手機套多為塑膠pc包膠工藝,雙物料機是將液態(tài)硅膠注射成型的技術(shù)于其他物料注射成型的技術(shù)結(jié)合在一個機臺同時生產(chǎn)的新型機臺,臥式硅膠設(shè)備制造商,它主要有以下的特點:
1:一機兩用,節(jié)省人工,提供效率,臥式硅膠設(shè)備公司,提高良品率
2:滿足熱塑性材料和熱固性材料同時成型工藝,實現(xiàn)多種物料注射工藝生產(chǎn)要求
3:獨立的兩套注射系統(tǒng),塑料與硅膠成型工藝結(jié)合
4:配合數(shù)控色槳泵,可根據(jù)客戶的要求做出不同顏色的產(chǎn)品,電腦控制色槳輸入量,精度可達0.01g
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液態(tài)硅膠機注射成型周期和注射速度如何?
液態(tài)硅膠機完成一次注塑成型所需的時間稱為注射成型周期,它包括加料、加熱、充模、保壓、冷卻時間,以及開模、脫模、閉模及輔助作業(yè)等時間。在整個注射成型周期中,注射速度和冷卻時間對制品的性能有著決定性的影響。液態(tài)硅膠機注射速度主要影響熔體在型腔內(nèi)的流動行為。通常隨著注射速度的增大,熔體流速增加,剪切作用加強;熔體溫度因剪切-而升高,粘度降低,所以有利于充模。并且制品各部分的熔合紋強度也得以增加。但是,由于注射速度增大,臥式硅膠設(shè)備,可能使熔體從層流體狀態(tài)變?yōu)?流,-時會引起熔體在模內(nèi)噴射而造成模內(nèi)空氣無法排出,這部分空氣在高壓下被壓縮速度升溫,會引起制品局部燒焦或分解。
液態(tài)硅膠射出機你知道多少?
液態(tài)硅膠射出機將磨具豎直方位開閉,有人下單雙翹板和雙雙翹板二種型號可選,雙雙翹板可另外安裝一上模幾下模,促使生產(chǎn)率高些,更合適鑲件包塑商品的生產(chǎn)制造。常見于-、勞保用品、電子器件包塑、兩、嬰幼兒用品等制造行業(yè),非常合適有鑲件的磨具和必須手工制作的商品生產(chǎn)加工。供氣量由注塑機電子尺-,-,投料速度更快,時間較短,-適合生產(chǎn)制造快速成型技術(shù)的產(chǎn)品。
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液態(tài)硅膠注射成型機的技術(shù)問題
雖然液體硅橡膠在注射成形過程中沒有收縮,但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù),因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方,但是從加工的觀點來看,設(shè)計者如果在設(shè)計構(gòu)思的時候,預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,后的收縮情況會出現(xiàn)所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
你知道液態(tài)硅膠送料機嗎?
液態(tài)硅膠送料機是一種高的供料系統(tǒng)-的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵,避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。在液態(tài)硅膠注射成型機上面一般都是按1:1的比例進行輸送液態(tài)硅膠ab膠料。利用開關(guān)式接觸壓力表進行 控制?墒共僮魅藛T能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關(guān)接觸點可-避免缺料,也可以-防止超壓! 」┝蠙C接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以-模具上料。
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