力源(天津)流體設備制造有限公司提供高壓液壓油管路-高壓液壓油管-力源。
高壓膠管安裝布置原則:
1、布置管路時,盡量使管路遠離需經(jīng)常維修的部件。
2、為了便于檢修,高壓液壓油管路,液壓管路應根據(jù)壓力不同涂以不同的顏色。
3、兩固-之間的管段至少要有一個管以適應熱脹冷縮,應該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難,并且在工作中,管路會產(chǎn)生-的拉壓力,容易導致管路接頭損壞。
4、配置管路時應考慮整齊美觀,維護方便。管路平行布置,少交叉。平行或交叉的管路間至少應有10mm的間隙,防止管子相互接觸而產(chǎn)生振動,高壓液壓油管,并給安裝管頭留有足夠的空間。
5、 彎曲半徑通常應按硬管外徑來確定,船用高壓液壓油管的選型,彎曲半徑應大于硬管直徑的3倍。
6、管道長度應盡可能短,這樣可減少壓力損失及和振動的現(xiàn)象。硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效,因此當管路較長時,需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異,一般在0.4~1m內選取。增加管夾支撐后,不僅可以緩沖振動,還可以減少噪音。在有彎管的管路中,在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定,在與軟管連接時,應在硬管段加管夾支撐。
更換液壓油管之前,必須釋放該液壓回路中的液壓壓力,下面是具體步驟:
1、將機器停放在水平地面上。
2、將斗桿油缸連桿完全收回。調整鏟斗的位置,使鏟斗與地面平行。降下動臂,直至鏟斗水平落在地面上。
3、關閉發(fā)動機。
4、將發(fā)動機起動開關轉到接通位置,但不起動發(fā)動機。
5、將左側控制臺向下推-置。
6、當挖掘機先導蓄能器工作性能-的情況下,僅將需要維修的液壓回路的-手柄或踏板移到全程位置。這樣將僅釋放該單液壓回路中的高壓。
7、 釋放完液壓回路的液壓力后,將左側控制臺拉到鎖定位置。
8、 將發(fā)動機起動開關轉到斷開位置。
9、緩慢松開液壓油箱上的加注口塞以釋放壓力。加注口塞應保持松開狀態(tài)至少 45 秒。這樣將釋放回流液壓回路中可能存在的壓力。
10、用手上緊液壓油箱上的加注口塞,更換完成管路后應用30的套管擰緊此螺栓。
11、液壓回路內的壓力現(xiàn)在釋放完成,可以斷開或拆卸管路和部件。
高壓油管是高壓油路的組成部分,要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強度,-管路密封要求。需要進行高壓油管氣密性檢測,車用高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射的柴油機和高壓噴射的直噴機中,能承受發(fā)動機運轉過程中所需的油壓。
首先我們來分析一下高壓油管氣密性檢測的難點,高壓油管氣密性檢測的難點主要在于高壓油管接頭部位,它的接頭是由至少兩個部件相互焊接而成,這樣就必須-焊接位置的密封性-,只有保障焊接位置密封性-,才能使整個油管接頭的密封性得到保障,這樣才可以安裝到汽車上使用,保障汽車的安全,壓液壓油管供貨商,消除不好的安全-。
因為高壓油管兩端連接著接頭,整體為彎管狀結構,無法直接充氣檢測,所以需要設計檢測輔助工裝,經(jīng)過模具工裝-的考慮,我們終設計出的輔助工裝,一頭為帶氣管的伸縮橡膠堵頭,另一頭直接用密封堵頭堵住,輔助工裝做好后,我們將需要檢測的高壓油管放在輔助工裝上,手動將工裝鎖打下來將高壓油管,后將高壓油管后端用堵頭封住,務必-堵頭沒有泄露,否則會影響高壓油管氣密性檢測準確性。
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