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單次或連續(xù)成形加工,單次成形是依照模具的性質(zhì)進行淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用連續(xù)成形的加工方式。在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作,在鈑金行業(yè)上面的應用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,機殼鈑金加工,實現(xiàn)了無人操作,-提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)全程全自動的操作,帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展,在打孔-方面提升了一個-,加工-明顯。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,時間較短,可以加工1μm的小孔,淮北鈑金加工,-適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
下料是鈑金加工工序當中基本也的一道工序,根據(jù)尺寸精度、材質(zhì)的不同以及廠家的技術(shù)實力等等,精密鈑金加工廠家,都有不同的下料方式:
1、剪床下料:就是運用剪床來剪出外形尺度,然后再沖床結(jié)合模具等進行沖孔、切角成形等,然后完結(jié)下料。
2、激光下料:就是運用激光切開這一方法,來切開出想要的結(jié)構(gòu)形狀。
3、沖床下料:就是運用沖床進行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形,可以-,也可以分步完結(jié)。
4、數(shù)控下料:是常用的,就是經(jīng)過程序的編寫來實現(xiàn)數(shù)控,進而可以進行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁,然后完結(jié)下料。
其中,精度大、效率快當屬激光下料方式,以椿田機械為例自從有引進德國通快數(shù)控激光機之后,金屬鈑金加工,沖床的使用頻率就-減少。
粉末噴涂生產(chǎn)線是將噴涂介質(zhì)粉末進行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程,才能終形成完整的涂膜。自動化噴涂生產(chǎn)線主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等組成。
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