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供漆方式:
常用的供漆方式有重力式(自流式)、吸上式和壓送式三種。
重力式
使用安置在噴槍上部的涂料杯或?qū)⑼苛先萜靼仓迷谝欢ǖ母叨壬希客苛献陨碇亓肯驀姌尮┢,溫州自動噴涂設(shè)備,靠涂料容器的吊掛高度來調(diào)節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量,一般采用鋁制品,其容量一般為0.15-0.5l。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。在噴槍上部的涂料杯內(nèi),通過壓縮空氣加壓時(shí),也可以噴涂高粘度的涂料。
自動噴涂設(shè)備就是自動地對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,以智能化代-工勞力的-工具。
特點(diǎn)
自動噴涂設(shè)備是全自動噴涂,力度均勻、速度快、噴涂效率好,減少了大量的時(shí)間及勞動力。
◆設(shè)備特點(diǎn)
1、用途廣泛、適用性強(qiáng),噴涂針對性強(qiáng),汽車保險(xiǎn)杠自動噴涂設(shè)備,產(chǎn)量高,能達(dá)到-、有效率噴涂;
2、完全數(shù)字化電腦操作,粉末自動噴涂設(shè)備,可記憶存儲資料參數(shù),人性化圖形顯示界面;
3、噴涂調(diào)試非簡單,程序編寫是以工件某一個(gè)表面作為一個(gè)整體程序段,
避免了以往繁瑣的程序清單;
4、配合配套的設(shè)備,自動噴涂設(shè)備報(bào)價(jià),可獲得-的產(chǎn)品。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘-等。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng) 采 用空中懸掛或地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷并且可以提高工業(yè)產(chǎn)量;采用plc可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
組成部分:
涂裝流水線的六大組成部分主要包括:懸掛輸送鏈、前處理設(shè)備、脫水爐、噴粉設(shè)備/噴漆設(shè)備、固化爐(熱源系統(tǒng))、電控系統(tǒng)等。
工藝流程:
噴粉生產(chǎn)線:上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干(15min、180℃-220℃)——冷卻——下件
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