自動化生產(chǎn)線的設(shè)計要求是生產(chǎn)穩(wěn)定,設(shè)備電控能正常工作,工藝合理,多機配合協(xié)調(diào)。綜合經(jīng)濟-,達到、高產(chǎn)、低耗的目的。
在整個生產(chǎn)線設(shè)計過程中,前期工藝分析尤為關(guān)鍵,無人洗地機報價,生產(chǎn)線工藝方案的制定,關(guān)系到設(shè)備選型,無人洗地機價格,經(jīng)濟效益,生產(chǎn)能力,廠房建設(shè),能源供應(yīng),設(shè)備平面布置,操作方式等一系列的方案的實施,是整個生產(chǎn)線成功與否的關(guān)鍵所在。
在進行工藝分析和確定工藝方案時,要根據(jù)鍛件的復(fù)雜程度,無人駕駛洗地機,技術(shù)要求,生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平?紤]新設(shè)計的工藝和工裝能否解決鍛件成形問題。-鍛件的技術(shù)要求,又要有較高的模具壽命和材料利用率, 達到要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)和較高的經(jīng)濟。因此,鍛造生產(chǎn)線的自動化控制技術(shù)的應(yīng)用,既包含機械電子以及自動控制技術(shù)。還涉及到對工藝掌握的熟練程度。
自動生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng),將一組自動機床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來,自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng),簡稱自動線。
自動化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu):執(zhí)行機構(gòu)在自動化術(shù)語中一般用在控制閥門上,一般分三類,一:氣動;第二電動;第三液動;當然特殊的場合會有氣液聯(lián)動。自動化制造系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接-下,將原材料加工成零件或?qū)⒘慵M裝成產(chǎn)品,無人洗地機,在加工過程中實現(xiàn)管理過程和工藝過程自動化。
管理過程包括產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計;程序的編制及工藝的生成;設(shè)備的組織及協(xié)調(diào);材料的計劃與分配;環(huán)境的監(jiān)控等。工藝過程包括工件的裝卸、儲存和輸送;刀具的裝配、調(diào)整、輸送和更換;工件的切削加工、排屑、清洗和測量;切屑的輸送、切削液的凈化處理等。
當今時代,由于科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,自動化生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。在機械制造、電子等行業(yè)已經(jīng)設(shè)計和制造出大量的類型各異的自動化生產(chǎn)線。這些自動化生產(chǎn)線的使用,在提高勞動效率和產(chǎn)品的、-工人勞動條件、降低能源消耗、節(jié)約材料等方面均取得了-的-[3]。
自動化生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線體上各種機械加工裝置能自動地完成預(yù)定的各道工序及工藝過程,使產(chǎn)品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動的完成。為了達到這一要求,人們通過自動輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機械加工裝置連成氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各個部分一體,并通過液壓系統(tǒng)、動作聯(lián)系起來,使其按照規(guī)定的程序自動地進行工作。我們把這種自動工作的機械裝置系統(tǒng)稱為自動化生產(chǎn)線。
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