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軸承防銹預處理方法:
保持表面干凈,且清洗必須使用適當?shù)姆椒。一般化學處理清潔、機械清潔和有溶劑清潔等方法。表面清洗干凈后可用干燥壓縮空氣吹干,也可以用120~170℃的干燥器進行干燥,然后用干凈紗布擦干。
(1)噴霧法
諸如一些大型防銹物不能采取浸泡法涂油,哈爾濱軸承,主要適用于薄層防銹油或溶劑稀釋型防銹油,但要注意勞動和防火保護措施。
(2)刷涂法
刷涂時不僅僅要避免不產(chǎn)生堆積,也要防止造成的漏涂。一般適用于不合用浸泡或噴涂的一些特殊外形的制品或室外建筑設備。
(3)浸泡法
油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂。
高速軸承對潤滑脂的性能要求:
(1)使用-,可以使維修成本降低,減少軸承摩擦消耗。
(2)合適的稠度,具有較好的減振功能,可降低高速軸承的噪音,有利于環(huán)境保護。
(3)抗y氧化性能好,使用時間長之后,潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小,無明顯氧化現(xiàn)象。
(4)流動性能好,一般要求使用溫度在-25攝氏度—120攝氏度,啟動力矩小,運轉(zhuǎn)力矩低,能耗小,哪有賣哈爾濱軸承的,溫度變化小。
(5)防銹性、防鹽霧能力強,抗水性好,可適用于苛刻的工作環(huán)境。
(6)絕緣等級為a、e、b級,不可以含有硫、氯等添加劑。
(7)適應性好,具有高低溫性能。
(8)潤滑性、抗磨性好,不甩油、不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應含有固形物。
影響軸承壽命的材料因素
淬火回火后的殘留應力
軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后,仍具有較大的內(nèi)應力。零件中的殘留內(nèi)應力有利和弊兩種狀態(tài)。鋼件熱處理后,隨著表面殘留壓應力的增大,鋼的疲勞強度隨之增z高,反之表面殘留內(nèi)應力為拉應力時,則使鋼的疲勞強度降低。這是由于零件的疲勞失效出現(xiàn)在承受過大拉應力的時候,晉城哈爾濱軸承,當表面有較大壓應力殘存時,會抵消同等數(shù)值的拉應力,而使鋼的實際承受拉應力數(shù)值減小,使疲勞強度-值增z高,哈爾濱軸承銷售,當表面有較大拉應力殘存時,會與承受的拉應力載荷疊加而使鋼的實際承受的拉應力明顯增z大,即使疲勞強度-值降低。因此,使軸承零件淬火回火后表面殘留較大的壓應力,也是提高使用壽命的措施之一(當然過大的殘留應力可能引起零件的變形甚至開裂,應給予足夠重視)。
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