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冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm,-為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,杭州注塑模具,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
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優(yōu)良的切削加工性
大多數塑料成型模具,除emd加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
-的拋光性能
-的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1~0.25的水平,光學面則要求ra<0.01nm,型腔須進行拋光,鋅合金注塑模具制造,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
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分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,鋅合金注塑模具配件,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力蕞小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,鋅合金注塑模具價格,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又不易對準。因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具。
流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8mm,-的可達10-12mm,特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
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