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管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究壓鑄模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)鑄件形狀特點(diǎn),天津壓鑄模具,型芯長(zhǎng)度較大,若要采用斜銷完全側(cè)抽芯,則斜銷長(zhǎng)度太長(zhǎng),必然導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)龐大,故該模具采用斜銷不完全側(cè)抽芯,只需在開模時(shí)依靠斜銷的側(cè)抽芯力使鑄件對(duì)型芯的包緊力消除(取件方法下有論述),這樣僅需使用很短的斜銷即可,這將使模具結(jié)構(gòu)緊湊。鋁合金壓鑄模具的推件機(jī)構(gòu)鑄件的表面要求較高,所有推桿都不能作用于鑄件表面,故采用的型芯從長(zhǎng)管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時(shí),為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問題,該模具決定采用兩次推出機(jī)構(gòu)。模具在初次使用之前應(yīng)反復(fù)開合數(shù)次;另外,冷卻系統(tǒng)的密封用硅橡膠墊,應(yīng)定期檢查,出現(xiàn)老化,要及時(shí)更換。該模具實(shí)現(xiàn)了薄壁細(xì)長(zhǎng)形零件的高的成形,可供模具設(shè)計(jì)-借鑒。
鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意的問題1.控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋁為基礎(chǔ),加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。的鋁合金料是生產(chǎn)鑄件的-。2.采購回來合金錠要-有清潔、干燥的堆放區(qū),以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料=70:30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時(shí),一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃,天津壓鑄模具加工,以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。很多時(shí)候并不是注意以上的問題就能做出高的鋁合金壓鑄件,天津壓鑄模具制作,如果鋁合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷,以下提供一些處理辦法。
壓鑄機(jī)的介紹與選擇熱室壓鑄機(jī)的壓鑄室與熔爐是連接在一起的,工作時(shí)壓射室浸在合金液中工作,始終處于熱態(tài),因而得名熱室。此時(shí),金屬液在重力和真空力的作用下,自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)壓鑄室,無需另行澆注,熱室壓鑄機(jī)的工作循環(huán)周期短,生產(chǎn)。由于金屬液是從液面下進(jìn)入壓射室的,比重較輕的渣料是浮在表面的,不易進(jìn)入壓射室;金屬液與空氣的接觸機(jī)會(huì)也-減少,不會(huì)像冷室壓鑄機(jī)那樣產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象;料管在保溫狀態(tài)下工作,金屬液在流動(dòng)中不易冷卻,故壓鑄件的較高。鋅合金熔點(diǎn)低,在385度時(shí)即可成為液體,在壓鑄時(shí)并不需要過高的溫度來保持合金的液態(tài)狀態(tài),所以對(duì)耐高溫要求不太高,所以選擇工作循環(huán)周期短,工作的熱室壓鑄機(jī),產(chǎn)品-,會(huì)有-的經(jīng)濟(jì)效益。冷室壓鑄機(jī)并不適用于鋅合金,首先冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)周期較長(zhǎng),天津壓鑄模具廠家,生產(chǎn)中占機(jī)時(shí)間要長(zhǎng)得多,由此帶來的能耗增加、人工費(fèi)用、場(chǎng)地費(fèi)用、折舊費(fèi)用等等都會(huì)增加;并且冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)也沒有熱室機(jī)好,所以行業(yè)內(nèi)一般都選用熱室壓鑄機(jī)來壓鑄鋅合金。
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