水泥制管機生產(chǎn)涵管需要注意的問題
1. 加強對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作,避免因原材料不合格而影響混凝土管體的強度。
2. 混凝土應(yīng)嚴格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制,應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求,同時要經(jīng)常對混凝土進行抽樣檢驗。
3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要-條件,因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計圖紙制作。骨架成型中,須嚴格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程,-骨架尺寸及混凝土保護層的要求。
4. 模具組裝后,各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求,-涵管的外型尺寸不變型。
5. 采用離心工藝制管,要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實際情況,確定合理的離心時間,避免因離心時間過短而不-使混凝土密實,離心時間過長而引起-分層,盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。
6. 采用懸輥工藝制管,成型時喂料量應(yīng)以壓實后混凝土超過擋圈3~5mm為宜,-混凝土輥壓密實。
7. 采用蒸汽養(yǎng)護,應(yīng)該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā),確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護制度。即鋼筋混凝土涵管成型后,要在常溫下靜停1~2小時,使混凝土具備一定的初始強度,增強蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力;另外,升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi),不可過快,以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。水泥管機械設(shè)備保養(yǎng)首先要經(jīng)常查看油箱上的油位器,油液面不得低于規(guī)定值。
8. 蒸汽養(yǎng)護后,涵管尚未達到規(guī)定的強度,應(yīng)及時對涵管進行后期養(yǎng)護,避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。
9. 采用懸輥工藝,水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小,喂料時不易推平,輥壓密實困難,外壁產(chǎn)生麻面;水灰比過大,雖成型容易,但輥痕明顯,且易塌落。一般情況下,水灰比應(yīng)控制在0.33~0.35之間,其工作度在20~60秒為宜。
10.涵管成型后在吊運過程中,要注意輕起輕放,避免因碰撞使涵管受到破損,導(dǎo)致在工作使用中標準下降,進而對工程安全產(chǎn)生影響。
水泥制管機主要類型有:離心式水泥制管機,懸輥式水泥制管機,自動水泥制管機,雙模離心鋼筋水泥制管機,懸輥水泥制管機,混凝土水泥制管機,立式水泥制管機,水泥井管機等.青州市和諧建材設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)各種水泥制管機,在實際使用中進行了屢次-和完善,使之愈加經(jīng)濟實用,具有堅固-,故障率低,操作簡便,出產(chǎn)率高,保護便利,制品本錢低一級長處.水泥制管機:出資少,贏利高,管材用處廣泛.對降低水泥出產(chǎn)歸納能耗,節(jié)約能源,削減排放,進步出產(chǎn)功率起到十分重要的作用。水泥制管機主要類型有:離心式水泥制管機,懸輥式水泥制管機,雙模離心鋼筋水泥制管機,懸輥水泥制管機,混凝土水泥制管機,立式水泥制管機,水泥井管機等。
水泥制管機以共同的外觀設(shè)計,多功能液壓成型,人性化的界面操作,合理的規(guī)劃,填補了國內(nèi)空白;制品密度大,強度高,種類多,可出產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管是水泥制管機職業(yè)中的-。經(jīng)過多年的造經(jīng)歷堆集,以及長時間盯梢服務(wù)客戶,聯(lián)系用戶反應(yīng),水泥制管機設(shè)備細節(jié)日趨完善使客戶對設(shè)備保護變得更簡略,自動水泥制管機配件,產(chǎn)品-,市場前景好。將水泥制管機管模與底盤用螺絲緊固起來,把壓頭總成安裝到主軸上,用推管小車把管模移到工作平臺土,并找平找正。
懸輥密實成型工藝水泥制管機簡介:
懸輥密實成型是將管模套在懸軸上,懸輥在旋轉(zhuǎn)時帶動管模旋轉(zhuǎn)。管模內(nèi)的混凝土拌合物在離心力和輥壓力作用密實成型。
懸輥密實成型原理:混凝土懸輥密實成型原理是靠離心力和輥壓力成型。
制管機結(jié)構(gòu)特點:
1、采用輥壓法生產(chǎn)混凝土管的-。
2、采用干硬性混凝土,水膠比小w/b=0.32~0.34,延安自動水泥制管機,制造的水泥管密實性好。
3、混凝土水泥管壁沒有內(nèi)外分層現(xiàn)象,勻質(zhì)密實,抗?jié)B性好。
制管機工藝參數(shù):
隨著混凝土管內(nèi)徑增大,輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見表。由此可知:混凝土管壁內(nèi)徑增大,自動水泥制管機廠家,則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。
混凝土管內(nèi)徑(mm)<300300-1500>1500輥軸直徑:管內(nèi)徑1:31:3-1:41:4-1:5
1、 輥軸直徑,原則:混凝土管壁內(nèi)徑增加,則輥軸直徑增大。
2、 輥軸轉(zhuǎn)速n2(r/min)原則:能使混凝土拌合物不從管模壁上脫落。
n2=n1 r/r(r/min)
n1—管模轉(zhuǎn)速(r/min)
r—混凝土管內(nèi)半徑(m)
r—輥軸內(nèi)半徑(m)
管模轉(zhuǎn)速n1取值與混凝土管內(nèi)徑關(guān)系?梢,混凝土管內(nèi)徑越大,管模轉(zhuǎn)速越小。
管內(nèi)徑(mm)φ300φ600φ900轉(zhuǎn)速n1(r/min)110-14080-11070-80
輥壓時間t(min)
確定原則:
(1)混凝土管直徑r增大,輥壓時問t相應(yīng)增加。輥壓時間取值與混凝土管直徑的關(guān)系見表。
(2)混凝土管長度,管長度l增大,輥壓時間t相應(yīng)增加。
(3)混凝土水膠比,水膠比w/b下降,輥壓時間t相應(yīng)增加。
混凝土管直徑(mm)3006001000輥壓時間t(min)1-235
懸輥密實成型主要應(yīng)用在直徑較小的管,適宜直徑為300~500mm。
懸輥制管工藝流程圖:
清模***裝入鋼筋骨架(鋼筋骨架制作)***管模組裝***插入懸輥機***旋轉(zhuǎn)管模***(混凝土拌合物制備)澆灌混凝土***懸輥滾壓***脫出懸輥***制品進行熱養(yǎng)護***拆模***臨時堆場。
水泥制管機是現(xiàn)在建筑工地上常見的機械設(shè)備,其不管是成管效率還是成管都是大家所-的。但是水泥制管機在工作過程中對機器的損耗是--的,那么應(yīng)該如何降低損耗呢?下面就是詳細介紹。
1. 水泥制管機選用較好的砂、石骨料杰出、技能條件合格的砂、石骨料,是-水泥制管機耐久性的重要條件。
2.合理挑選水泥種類,應(yīng)該挑選強度高、水泥制管機耐久性好的水泥種類。還要依據(jù)水泥制管機的運用條件挑選相應(yīng)的具有-功能的水泥種類,比方抗-鹽水泥、耐火水泥等。
3. 水泥制管機改進水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中,水泥制管機應(yīng)當(dāng)拌和均勻,灌溉和振搗密實及加強維護,以-水泥制管機的施工。
4.適當(dāng)操控水泥制管機的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決議混凝土密實性的主要因素,水泥制管機不光影響混凝土的強度,并且也-影響其耐久性,故有-嚴格操控水灰比。-滿足的水泥用量,相同可以起到進步混凝土密實性和耐久性的效果。
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