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蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的,這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀,但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制,因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。廢水結晶蒸發(fā)器,廢水結晶蒸發(fā)器方案
-銅溶液蒸發(fā)結晶新工藝
青島藍清源蒸發(fā)結晶器適用范圍
本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶,廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇!
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針對單個換熱器和兩個換熱器串聯(lián)這兩種工業(yè)上常見的蒸發(fā)結晶換熱器安裝方式
,粗略分析了過程的流體流動阻力降、軸流泵功率、裝置的汽蝕余量等參數(shù),從定性和定量兩個角度明確設備參數(shù)、工藝參數(shù)對上述問題的影響規(guī)律。希望能對大家有啟發(fā)。
蒸發(fā)結晶過程設計時,軸流泵的選擇-。選擇不當會產(chǎn)生運行工況和設計要求不一致而引起效率低、能耗增大,-的可能會引起汽蝕,影響正常運行。而軸流泵的汽蝕余量對于工業(yè)化設計-,但大多軸流泵廠家的選泵手冊,往往沒有提供軸流泵的汽蝕余量信息,工業(yè)化設計時,考慮不到,很容易發(fā)生軸流泵的汽蝕問題,尤其是泵前掛換熱器,引起阻力降增大、加熱過程溫度升-導致的泵汽蝕。
本文主要根據(jù)工業(yè)上常見的工況,從蒸發(fā)結晶體統(tǒng)的阻力降進行了概算,明確了系統(tǒng)設計時,軸流泵的揚程范圍,軸流泵的功率,單位換熱面積的軸流泵功耗。
尤其是介紹了軸流泵的汽蝕余量計算。為工業(yè)化設計時,確定必須的裝置汽蝕余量提供了參考,有助于避免工業(yè)往往是工業(yè)化運行發(fā)生汽蝕。廢水結晶蒸發(fā)器
在連續(xù)蒸發(fā)結晶器結晶過程中.含許多雜質的毋液是影響產(chǎn)品純度的一個重要因素。品體越細小。吸附雜質越多。若沒有處理好,必然降低產(chǎn)品純度。一般把品休和溶劑一同放在離心機或過濾機中,攪拌后再離心或抽濾,這樣洗滌效果好。
當結晶速度過快時,廢水結晶蒸發(fā)器,常發(fā)生若干顆晶體聚結成為晶簇的現(xiàn)象,此時易將付液等雜質包藏在內,或因。、青體對溶劑親和力大,廢水結晶蒸發(fā)器方案,晶格中常包含溶劑。為防止品簇產(chǎn)生,在結晶過程中可以進行適度攪拌。為除去品格中的有機1溶劑只能采用重結晶的方法。
2、重結晶
重結晶就是將晶體川合適的溶劑溶解后再次結品,這樣能使純度提高,因為雜質和結品物質在不同溶劑和不同溫度下的溶解度不同。
3、改變品體大小
當連續(xù)蒸發(fā)結晶器溶液快速冷卻時,能達到較高的過飽和度而得到較細小的晶體,反之緩慢冷卻常褂到較大的晶體。當溶液的溫度升高時,晶體成核速度和生長速度鈴增快,但后者的影響更-。因此低溫得到較細的品體。攪拌能促進成核和加快擴散,提高晶核長大的速度。但當連續(xù)蒸發(fā)結晶器攪拌強度達到一定程度后,再加快攪拌效果就不-了;相反,晶體還會因攪拌剪切力過大而破碎。
4、改變品體形狀
同種物質的晶體,用不同的結晶方法產(chǎn)生,廢水結晶蒸發(fā)器價格,雖然仍屬于同一晶系,但其外形可以完全不同。外形的變化是因為在一個方向生長受阻,而在另一個方向生長加速所致。連續(xù)蒸發(fā)結晶器通過一些途徑可以改變,煙臺廢水結晶蒸發(fā)器,晶體的外形,例如控制品體生長速度、過飽和度、結晶溫度,選擇不同的溶劑、溶液ph的調節(jié)和有目的地加入某種能改變品形的雜質等方法。廢水結晶蒸發(fā)器,廢水結晶蒸發(fā)器方案
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