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東莞不銹鋼齒輪軸加工公司 分析齒輪軸零件加工工藝

東莞沃富五金公司是一家五金零件機加工企業(yè)，承接電子五金件，機電配件，高鐵配件及打印機齒輪件等等。說到齒輪件，很多有用到的廠家都不了解它的加工工藝，今天我們沃富五金公司小編就來跟大家分析一下哦!

（一）工藝過程分析

材料為40cr，精度為7－6－6級，其加工工藝過程。

齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。

加工的-階段是齒坯進入機械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。

第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的后加工階段，經(jīng)過這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是-齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。-以-注意。

 加工的第三階段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。

 加工的后階段是齒形的精加工階段。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確-，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。

東莞緊固件選用常見誤區(qū),看你中了幾項

選用精密車床加工時,首先從-的品種規(guī)格中選項用,然后在行業(yè)中選擇,不得已時,再按主機特殊需要進行設(shè)計。而在諸項要求中,防松和防止斷裂是兩項主要考慮的條件。

一、以粗代細

 機器上的重要連接件,如傳動軸、飛軸等,其螺栓多用細牙螺紋。當維修中缺件時,有人用粗牙螺栓代替。由于細牙螺栓內(nèi)徑較大,螺距和外角較小,具有強度高、自鎖性能好等優(yōu)點,承受沖擊、振動和交換載荷的能力強;用粗牙螺栓代用后,易松動或脫、拆斷,造成機械事故。

二、孔隙不配

機器上承受橫向載荷和剪切力作用的螺栓(如傳動軸螺栓、飛輪螺栓),它們與螺栓孔的配合為過渡配合,裝配應(yīng)結(jié)實-,又能承受側(cè)向力。有人在裝配中不注意檢查,螺栓與螺栓孔之間出現(xiàn)較大間隙時仍然安裝,結(jié)果發(fā)生螺栓松動或切斷事故。

三、加厚螺母

一些人常錯誤地認為,加厚螺母可以增加螺紋的工作圈數(shù),從而提高連接件的-性,其實螺母   越厚,各圈螺紋間的載荷分布越不均勻,越容易導致連接件松動。

四、一母多墊

在安裝中,有時會出現(xiàn)裝配后的螺栓過長現(xiàn)象,于是有人便在一個螺栓上裝上許多彈簧墊圈,這樣,在堅固過程中彈簧墊圈受力不均,有的會折斷,使螺栓的預(yù)緊力下降;或產(chǎn)生偏心載荷,降低了螺栓的連接-性。

五、墊圈過大

有時由于缺少合適的墊圈,有人便用內(nèi)徑較大的墊圈代替。這樣螺栓頭部下面與墊圈接觸面積小,墊圈的承壓力或鎖止力下降,在振動和沖擊載荷作用下,螺栓易松動。

六、扭力不符

不少人認為螺栓應(yīng)“寧緊不松”,于是便有意識地加大螺栓的擰緊力矩,結(jié)果導致螺栓滑扣,另一方面,對于需用扭力擰緊的重要螺栓,又有人圖省事用活動扳手去擰,結(jié)果常因扭矩不足而松動,釀成機械故障。

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