誠捷噸袋噸包卸料-粉體染料自動稱重-韶關(guān)稱重系統(tǒng)

稱重配料系統(tǒng)的工作原理稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，稱重儀表通過電子秤a/d轉(zhuǎn)換實時顯示當(dāng)前秤斗（反應(yīng)釜稱重）內(nèi)物料的重量，在這里儀表通過電子秤串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到plc，plc將采集到的稱重儀表重量與電子秤觸摸屏（或計算機(jī)配料系統(tǒng)）設(shè)定的重量比較，進(jìn)而控制整個反應(yīng)釜稱重的動作。如果配置了計算機(jī)管理稱重系統(tǒng)，電子秤可動態(tài)顯示油料秤的工作狀態(tài)，實時打印稱重數(shù)據(jù)，儲存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應(yīng)釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。另外，-在本公司辦公室通過電話網(wǎng)用電話撥號的方式，把公司計算機(jī)與現(xiàn)場電子秤的計算機(jī)連接起來，公司-可在公司辦公室操作現(xiàn)場電子秤的計算機(jī)，對反應(yīng)釜稱重的狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，一旦電子秤設(shè)備出現(xiàn)問題，電子秤只需將電話線連到該系統(tǒng)上，公司電子秤-可在公司為遠(yuǎn)在千里之外的用戶實行遠(yuǎn)端服務(wù)，真正做到快速響應(yīng)。

液體配料系統(tǒng)動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過bcd碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以-測量。。 2.操作人員-配料操作過程后，plc控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機(jī)監(jiān)測測量傳感器傳輸?shù)男盘枴崟r稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時，plc控制輸出斷開，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進(jìn)料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下計量傳感器傳輸?shù)男盘�。�?dāng)檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開始和結(jié)束時間以及進(jìn)料時間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時間以及放電時間。