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2、染色液溫度:彩鋁板的染色分為冷染與熱染。使用冷染,在生產的過程中使用的時間比較長,所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時間比較短,但是對顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過高,會減小染色的吸附性,并且容易導致鋁板的表面發(fā)花。
3、彩鋁板制件原料的影響:通常生產過程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經過陽極氧化以后,其染色的功能是的,可以染成各種各樣的顏色。對于含硅或銅比較重的板材,在染色的過程中只能夠染成深色與黑色,比較單調的顏色。
4、染色液濃度:染色液的濃度與染色之間有著聯(lián)系,如果染淡色,其中濃度可以低一點,染深色其濃度可以高一點。如果染色的濃度比較高就會造成顏色不均或出現(xiàn)浮色現(xiàn)象,在清潔與關閉的過程中容易出現(xiàn)流色.為了加強染色的吸附性,會使用低濃度顏色進行延伸染色,這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處,這樣可以使所染的顏色和諧與牢固。
彩鋁板在染色時,達不到預期的效果,在施工過程中,其整體的效果也就會大打折扣,因此每一個染色的步驟和技巧都要爛熟于心。
以其輕質,強度高,色彩豐富,安裝方便逐漸受到-的-,被廣泛應用到各種鋼結構建筑中,但是在壓型鋁板帶生產過程中,會出現(xiàn)油污、劃傷問題等,給大家介紹一下油污問題方面的知識:
油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多,且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠,在分切生產及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油,這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常、軋機測厚頭滴油等造成,且往往較臟成分復雜。
油污危害:表面不整潔,在后續(xù)的退火時易形成泡狀,而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。
解決方法:在生產以前嚴格檢查生產設備,如果一旦發(fā)現(xiàn)設備中油污過多要及時清洗并且查找原因,同時對生產產品進行板面清洗加工,如果清洗不掉的產品做報廢處理,有油污的產品禁止入庫及流入市場。
外觀問題:劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的,單條溝狀傷痕,一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產生的。
產生的主要原因:軋輥、導輥表面有尖狀缺陷,或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或枯有雜物.由于物體間棱與面,或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束分布的傷痕.
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