水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山危廢處理回轉(zhuǎn)窯-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

      回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備�；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)過(guò)程中控制方便-、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的常用設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)-，在該系統(tǒng)中采用-外的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵、調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等--技術(shù)。

      固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上安裝有回轉(zhuǎn)窯主體，所述回轉(zhuǎn)窯主體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐座，另一端連接在二燃室的下端側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒設(shè)備，所述二燃室與回轉(zhuǎn)窯主體連接的一端設(shè)置有矩形的碎料室，且碎料室的縱截面呈v字形結(jié)構(gòu)，所述碎料室的內(nèi)腔沿v形結(jié)構(gòu)自上而下對(duì)稱安裝有一碎料輥、二碎料輥和第三碎料輥，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝，所述碎料室與回轉(zhuǎn)窯主體的一端連接處設(shè)置有傾斜向下的滑料臺(tái)，所述碎料室的底部連接有導(dǎo)料倉(cāng)，且導(dǎo)料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，能夠提高殘?jiān)�在排渣口處的通過(guò)率以及對(duì)殘?jiān)�進(jìn)行粉碎，防止其堵塞，提高了整個(gè)裝置的工作效率。

      水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

      1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

    2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

      干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品-，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

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