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-塑料瓶的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等應(yīng)適應(yīng)制藥企業(yè)各型灌裝機(jī)裝藥的要求,適應(yīng)高速自動(dòng)灌裝機(jī)的要求。
2002年前-塑料瓶生產(chǎn)技術(shù)還不夠規(guī)范。1991年發(fā)布了固體-聚烯烴塑料瓶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外,-塑料瓶的生產(chǎn)企業(yè)大多采用各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),2002年發(fā)布體-塑料瓶及-固體藥 用塑料瓶的-包裝容器標(biāo)準(zhǔn)(試行),自2002年l2月1日起試行,分別是 ybb00082002
多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型,30ml消毒噴霧瓶定做, 1 %用其它吹塑成型;在一切的吹塑產(chǎn)品中, 75 %屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是消費(fèi),設(shè)備本錢低,模具和機(jī)械的選擇范圍廣,hdpe消毒噴霧瓶定做,缺陷是廢品率較高,廢料的回收、應(yīng)用差,消毒噴霧瓶定做,制品的厚度控制、原料的分散性受-,棕色消毒噴霧瓶定做,成型后必需停止修邊操作。
吹塑成型停頓
(1) 原資料聚合物在成型過(guò)程中,首先經(jīng)過(guò)口模時(shí)受高剪切力作用,然后物料呈現(xiàn)擠出收縮及垂縮現(xiàn)象,在構(gòu)成下垂的型坯時(shí),其收縮率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上,這時(shí)呈現(xiàn)低的收縮率。過(guò)度的口模收縮會(huì)產(chǎn)生廢品。過(guò)度的垂縮招致制件的頂端到底部壁厚厚度不平均,-的以至不能成型。因而,在選擇合適吹塑的聚合物時(shí),必需弄清其剪切及收縮的粘彈特性。
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