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研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用,全自動雙端面研磨機,但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn),-時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾,雙端面研磨機,甚至影響到了機組燃料的供應(yīng),經(jīng)檢修人員多次調(diào)整,效果-,傳動軸振動低于0.08mm。
具體措施:
1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,手動雙端面研磨機,實際生產(chǎn)中,設(shè)備經(jīng)長期運行,大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中,除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,-主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是-其平穩(wěn)運行的主要原因,采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此舉雖也能夠-軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學(xué)地補充潤滑脂,從而-軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的,-。
1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具(活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車等)
2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈
3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。
砂輪拆裝步驟:
1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法:
拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個m12固定螺栓松開取走,然后取下外環(huán)并豎直放置
拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖:首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊a松開并取走,然后松開b部位的四個內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個內(nèi)環(huán)部分。
2. 上盤的拆卸方法:
將觸摸屏操作界面切換到手動模式下,轉(zhuǎn)入上盤并將上盤下降到下盤表面(為防止砂輪破損,請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐)。
上盤浮力的壓力值調(diào)整為“0”。
用內(nèi)六角扳手將上盤的m12固定螺栓(6個)拆卸后取走放置在特定位置。
緩慢調(diào)整上盤浮-力,直到上盤法蘭盤緩慢上升-(-上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起)。
檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面,如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面,處于安全位置,臥式雙端面研磨機,則轉(zhuǎn)出上盤;如果探針位置過于向下,會觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度,使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時,探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。(*** 這項檢查很重要)
將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈,用吊環(huán)、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。
3. 下盤的拆卸方法:
首先將下盤砂輪的六個m12內(nèi)六角螺栓拆卸取出
外環(huán)下降,將吊環(huán)固定到下盤砂輪邊緣部分(邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔)
用液壓升降車、吊環(huán)和吊索將下盤砂輪取下
將砂輪放置到特定位置
普通砂輪的標(biāo)記
標(biāo)記:砂輪i型—350*50*75—a60l5v-35m/s(gb/t2484)
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