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加工時的注意事項
被加工工件壁厚。拉削孔時工件壁厚大小對孔徑、圓度的加工精度有微妙的影響,拉削時工件受徑向力,由于彈性變形和塑性變形而膨脹,花鍵加工,加工后彈性恢復(fù)(回彈)大致回復(fù)原狀。
加工時,變形量若過大,會有部分塑性變形殘留,因此彈性回復(fù)隨工件壁厚大小有很大的變化。例如,加工,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔徑小,栓槽加工,故拉削適宜加工工件定位支承基準(zhǔn)面大且壁厚大的工件。
另外,若工件在圓周方向或切削方向壁厚變化不均時,這種現(xiàn)象單由刀具方面來防止是不行的,還應(yīng)充分研究有關(guān)加工精度與工件形狀等的相關(guān)影響
。
拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
1、漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面較差。
拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:
1、拉削過程只有主運動(拉刀運動),沒有進(jìn)給運動(由拉刀本身的齒升量完成),因此拉床結(jié)構(gòu)簡單;
2、拉刀是多刃刀具,一次行程即可同時完成粗、精加工,因此生產(chǎn)效率-。在大量生產(chǎn)時,成本較低,-是加工大批特殊形狀的孔或外表面時,效果更-;
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