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圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法
圓盤立式注塑機產(chǎn)品結(jié)合線異常:
通過塑料熔融-提高塑料溫度、背壓、加快立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度和模具溫度
噴嘴溫度太低,不能提高噴嘴溫度。
較快的注射速度太慢注射速度
噴射壓力過低,無法增加噴射壓力
臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料
模油過多,橡膠模油少或不多
閘門和溢流太大或太小,無法調(diào)整模具
從立式轉(zhuǎn)盤注塑機模具中澆注隧道的調(diào)整接合太遠局部熔液
模內(nèi)排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞,不-使用較大的注塑機。
太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。
轉(zhuǎn)盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。
. 一般而言,在不影響外觀的情況,圓盤立式注塑機,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進行;
. 轉(zhuǎn)盤注塑機保壓應(yīng)采用逐步降,55噸圓盤立式注塑機價格,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。
手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正
⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。
⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。
⑶螺桿旋退進料。
⑷待冷卻后開模取出成型品。
⑸重復⑴ ~⑷的步驟,立式轉(zhuǎn)盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。
圓盤立式注塑機機器螺桿的尺寸和重量之間關(guān)系:在用圓盤機進行生產(chǎn)發(fā)展過程中,螺桿的大小問題關(guān)系到噴膠量的大小,選用選擇合適的螺桿可以直接影響關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的,不同的螺桿,機器在生產(chǎn)中噴出膠量的大值也不同,120t圓盤立式注塑機生產(chǎn)廠家,如果我們產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重量小而選直徑大的螺桿,做出來的產(chǎn)品容易出現(xiàn)燒焦發(fā)黃(熔膠量過大),55t圓盤立式注塑機,如果產(chǎn)品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺料,產(chǎn)品達不到設(shè)計的要求,產(chǎn)品會不合格。
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