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雙色注塑機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品時有色差應(yīng)該如何處理
雙色注塑機(jī)色差是注塑成型中常見的缺陷,由于雙色注塑機(jī)批量報廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見,色差影響因素較多,涉及原料樹脂,色母,雙色注塑機(jī)廠家,色母及原料混合,注塑工藝,雙色注塑機(jī),注塑機(jī),模具等,由于涉及面較廣,所以色差控制技術(shù)也被-為注塑中難度較大的技術(shù)之一,在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來控制色差。
色差:顏色,也被稱為變色,光澤-。產(chǎn)生機(jī)理:色差是注塑成型中常見的缺陷。影響色差的因素很多,包括原料樹脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機(jī)等。
消除注塑機(jī)和磨料的影響:選擇與注機(jī)器容量相同的注塑機(jī),如果機(jī)器設(shè)備有材料死角等問題,更換設(shè)備,對于鑄模系統(tǒng),排氣槽等造成的色差,可由模具相應(yīng)部位維修模具解決,必須先解決注塑機(jī)和成型問題組織生產(chǎn),降低問題的復(fù)雜性。
雙色注塑機(jī)原材料不符生產(chǎn)制造要求
許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題,比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機(jī)物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好,也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況,要立即清除原材料中混和的殘渣,增加原材料的干濕度,減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故,就需要換為結(jié)晶體特性-的環(huán)氧樹脂。
雙色注塑模具的優(yōu)勢
與傳統(tǒng)注射成型相比,雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.雙色注塑機(jī)模具:芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如,威迅塑料模具
2.彩色注塑模具:從的角度來看,雙色注塑機(jī)多少錢一臺,再生二次材料可以作為-材料。
3.根據(jù)不同的使用特性,例如,160噸雙色注塑機(jī),厚部件的成品表皮材料使用軟材料,芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。
4.使用低的-材料來降低成本。
5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料,例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。
6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力,增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度或表面性能。
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