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齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速,它們是提高切削效率的主要指標。傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,塑料齒-司,工作臺轉速高為32r/min。
濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右,采用高速干式切削能提高2~3倍以上的加工效率,刀具的使用壽命是濕式切削的2~5倍,因此,雙層塑料齒輪,干式切削降低了單件齒輪的加工成本。
東莞齒輪加工齒條首要分為直齒齒條和斜齒齒條別離與直齒輪和斜齒輪配對運用;齒輪的齒廓為直線而非漸開線,相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。首要特點是齒條齒廓為直線,因此各個點的壓力角都是一樣的,而且與齒廓的傾斜角也是持平的。齒條與尺頂線平行的任一條直線上都具有一樣的齒距和模數(shù)。計算齒條尺度的基準是與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線)。
齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制造的關鍵,塑料齒輪,也反映了齒輪制造的水平。而齒輪制造工藝的發(fā)展,很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產效率的提高兩方面。目前-主要從齒輪加工工藝和加工設備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。
齒輪制造工藝的發(fā)展,很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產效率的提高兩方面。目前-主要從齒輪加工工藝和加工設備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。
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