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高硬度材料加工技術(shù)
現(xiàn)代模具追求高的使用壽命,以平衡其較高的制造成本,加工鋁盆模具,獲得更高的-。使用高硬度材料來制造模具的關(guān)鍵零部件,是提高模具使用壽命直接的方法。
高速切削技術(shù)(hsc)是近十年來迅速-的一項-制造技術(shù)。高速切削技術(shù)基于高速切削理論,認(rèn)為對于每一種零件材料,在常規(guī)的加工速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增加而升高,如果用遠(yuǎn)-過常規(guī)切削速度范圍的速度來加工的話,切削溫度反而會降低。20世紀(jì)20年代末德國物理學(xué)家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統(tǒng)、-的快速進(jìn)給系統(tǒng)和*性能控制系統(tǒng)等-技術(shù)的高速切削機(jī)床,加工鋁盆模具價格,配備硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(pcd)及聚晶立方氮化硼(pcbn)甚至陶瓷等新型材料刀具,高速切削可以加工硬度達(dá)60hrc甚至更高硬度材料的零件。因此,高速切削能直接加工經(jīng)熱處理硬化的工件,粗、半精和精加工只需要在機(jī)床上裝夾一次即可完成,還能省去熱處理后的電火花加工,簡化了工件的工藝流程,節(jié)約生產(chǎn)成本。
加工凸模時,絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮。采用打孔穿絲加工,效果佳。高精線切割加工,通常切割遍數(shù)為四次,可以-零件。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時,本著快的立場,加工鋁盆模具廠家,一遍粗加工直邊,第二遍錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進(jìn)行x段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節(jié)約時間又節(jié)約成本。
電火花加工先要制作電極,加工鋁盆模具廠,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,-cnc數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。cu-w合金電極,綜合性能好,-是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。制作電極時,需要計算電極的間隙量及電極數(shù)量,當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,-具有足夠的強(qiáng)度,防止加工松動。進(jìn)行深臺階加工時,對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。
板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,此類零件的加工較難。因為加工時,在磁力的吸附作用下,工件產(chǎn)生形變,緊貼于工作臺表面,當(dāng)拿下工件后,工件又會產(chǎn)生回復(fù)變形,厚度測量一致,但平行度達(dá)不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時以等高塊墊在工件下面,四面擋塊抵死,加工時小進(jìn)刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可-磨削效果,達(dá)到平行度要求。
軸類零件具有回轉(zhuǎn)面,其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中,頭架及頂*相當(dāng)于母線,如果其存在跳動問題,加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題,影響零件的,因此在加工前要做好頭架及*尖的檢測工作。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時,冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,好采用夾持工藝臺,夾緊力不可過大,否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。
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