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齒輪加工的過程,滾齒:滾切齒輪可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時,相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法,可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿,精度一般可達(dá)到din4~7級。目前滾齒的-技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。
東莞齒輪加工廠引進(jìn)的的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線,獲得了滿意的熱處理-。為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求,深圳塑料齒輪,齒坯的加工全部采用數(shù)控車床,使用機(jī)械夾緊不重磨車刀,實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既-了內(nèi)孔與端面的垂直度要求,又-了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,-了后序齒輪的加工。另外,數(shù)控車床加工的高的效率還-減少了設(shè)備數(shù)量,電機(jī)塑料齒輪,經(jīng)濟(jì)性好。
東莞齒輪加工對于高的精度、高硬度的,包含對資料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,均選用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形,熱處理是為了消除齒條資料的內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行次線切割齒形;第2次是為了使齒形到達(dá)請求的硬度,在對齒輪的兩頭進(jìn)行堆焊銅層,微型塑料齒輪,經(jīng)過車磨外圓后,進(jìn)行第2次線切割齒形,塑料齒輪安裝,到達(dá)齒條與外圓同軸。經(jīng)過這種替換進(jìn)行的辦法使制得的齒條既克服了熱處理資料后的資料淬透性的問題,又到達(dá)了硬度的請求,-齒形精度的一起也提高了齒形與外圓的同軸度。
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