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滾鍍設(shè)備的優(yōu)點及使用技巧
滾鍍的優(yōu)點是省去了易滾鍍小零件的裝掛時間,在提高了電鍍生產(chǎn)效率的同時,降低了勞動強度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費心思尋找裝掛方法,電鍍,比如用鐵絲纏繞,或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下,而且電鍍難以-。而采用滾筒電鍍技術(shù),一個中型以上的滾筒可以裝載90~lookg,一條生產(chǎn)線如果有十來個滾筒,一次就可以鍍loookg的產(chǎn)品。這種效率是人工難以達到的。以在各個工業(yè)領(lǐng)域大量采用的各種螺釘為例,如果沒有滾鍍技術(shù),由人工上掛具或用盤子來電鍍,其效率之低和的不穩(wěn)定,難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要,-是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標準件,電鍍金,沒有滾鍍將是不可-的。滾鍍還-降低了勞動強度,由于滾鍍的滾筒可以由機械提升和運送,人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍設(shè)備,由人工來完成相同的生產(chǎn)量,勞動強度要大得多。 電鍍加工
滾鍍中的零件是在-的運動中電鍍的,零件之間還存在相互的摩擦,因此,滾鍍鍍層的結(jié)晶會比較細致。如果滾筒設(shè)計合理而又裝載得當(dāng),當(dāng)電鍍時間適當(dāng)時,鍍層的分散能力也會有所改進。因此,滾鍍的產(chǎn)品的外觀一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設(shè)備的影響很大,與裝載量和電鍍時間等都有關(guān)系,因此不能認為凡是滾鍍就一定會有優(yōu)于掛鍍的。
從理論上講,在一個滾筒中-翻動的零件,其在筒中的位置將是隨機的,但隨著時間的延長,一個零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的,鋁合金電鍍加工廠家,或者說被鍍零件會-地改變自己受鍍的部位和姿勢,應(yīng)該有-的鍍層分散性。但是由于滾筒形狀和零件本身的-,會出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài),這時電鍍就難以-了.
工件電鍍前常用脫脂方法
1.溶劑脫脂特點:皂化油脂和非油脂均能溶解,一般不腐蝕零件。脫脂快,但不-,需用化學(xué)或電化學(xué)方法補充脫脂。溶劑;有毒、成本較高。適用范圍:可對形狀復(fù)雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污-的零件及易被堿溶液腐蝕的零件初步脫脂。2.化學(xué)脫脂特點:方法簡便,設(shè)備簡單,成本低,但脫脂時間長。適用范圍:一般零件脫脂。3.電化學(xué)脫脂特點:脫脂,能除去零件表面的浮灰,浸濕殘渣等機械雜質(zhì),但陰極電解脫脂零件易滲氫,深孔內(nèi)油污去除較慢,且需有直流電源。適用范圍:一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣。4.滾筒脫脂特點:功效高,-,但不適應(yīng)于大零件和易變形的零件。適用范圍:精度不太高的小型零件。5.擦拭脫脂特點:操作靈活方便,不受零件-,但勞動強度大工效低。適用范圍:大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件。6.超聲波脫脂特點:對基體腐蝕小、脫脂、凈化效果好。復(fù)雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內(nèi)壁等都能-脫脂。適用范圍:形狀復(fù)雜特殊零件脫脂。
怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞?
電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在,因為添加劑可以明顯-鍍液對陽極極板的腐蝕,表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多,具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢?
電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的,其成分保密,從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷-壞,金屬電鍍加工,只能通過電鍍試驗。為防止浪費,可用10升大小的鍍槽試鍍(也可用霍爾槽試驗)。光亮劑有兩種,一是光亮鍍鉻添加劑,主要性能是可降低操作溫度,降低鍍液濃度,降低電流密度,從而節(jié)能節(jié)料,二是電鍍硬鉻添加劑,主要性能是提高電流效率從而提高鍍速,硬鉻鍍層硬度等。
為-后期大量生產(chǎn)的時候可以有好的產(chǎn)品,檢測添加劑的好壞是必須的,希望以上的方法對大家有幫助。
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