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沸騰干燥制粒機(jī)--技術(shù)特點(diǎn)
? 主機(jī)采用公司-的設(shè)計(jì)理念,可與濕法制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用。 設(shè)備具備密閉取樣功能。
? 控制閥采用比例調(diào)節(jié)。 進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。
? 一臺(tái)主機(jī)可以配有多個(gè)料倉(cāng)使用。 可整機(jī)配備-的wip清洗系統(tǒng)。
? 通過(guò)粉體制粒,紅薯粉流化床噴霧制粒機(jī),-流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng),提高顆?蓧盒浴V瞥龅念w粒速溶,沖劑易于溶出,易于崩解;旌、制粒、干燥在一體內(nèi)完成,避免分層現(xiàn)象,改變堆密度
? 過(guò)濾室設(shè)置垂直/水平泄壓安全門,當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時(shí)自動(dòng)打開設(shè)置壓力泄放門,一旦發(fā)生,設(shè)備人員不-害。
全自動(dòng)密閉制粒線系統(tǒng),包括濕法混合制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機(jī)架、沸騰干燥制粒機(jī)、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車,濕法整粒機(jī)與濕法混合制粒機(jī)連接,固定機(jī)架內(nèi)安裝有升降桿,固定機(jī)架上設(shè)有提升軌道,濕法混合制粒機(jī)與升降滑車連接,沸騰干燥制粒機(jī)與固定機(jī)架固定連接,寧夏流化床噴霧制粒機(jī),濕法整粒機(jī)上設(shè)有濕顆粒出料口,沸騰干燥制粒機(jī)上設(shè)有沸騰干燥制粒機(jī)進(jìn)料口,固定機(jī)架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩,鋼絲繩與升降滑車連接。本實(shí)用新型抽吸濕顆粒時(shí)無(wú)需克服其的自身重量,避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積,系統(tǒng)設(shè)備的高度合理,成本低,操作簡(jiǎn)便,-生產(chǎn)正常連續(xù)進(jìn)行。
沸騰干燥制粒機(jī),牛初乳流化床噴霧制粒機(jī),是涉及一種制藥設(shè)備,具體涉及種沸騰干燥制粒機(jī)。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),葉黃素流化床噴霧制粒機(jī),由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時(shí),由于熱氣流對(duì)其作干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個(gè)工序。
沸騰干燥制粒機(jī)是粉狀物料的制粒設(shè)備,包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi),其安裝位置合理,而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置,使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。具有產(chǎn)品外形美觀,拆裝過(guò)濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點(diǎn),適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過(guò)程的理想設(shè)備。
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