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1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工-切削液，其中-指標(biāo)含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務(wù)-取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；
4、乳化切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度�？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，乳化切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)-起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)-，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時(shí)間就用多長時(shí)間”的僥幸心理。
-更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的乳化切削液在使用過程中，會(huì)減少對刀具的磨損，也會(huì)在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是乳化切削液的主要使用效能，我們在實(shí)際的加工過程中都會(huì)有體會(huì)，不同的切削液會(huì)有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對于皮膚的-和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項(xiàng)因素。
四、乳化切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能-，這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會(huì)有危險(xiǎn)，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個(gè)因素。
1、冷卻性：散熱性強(qiáng)，才可保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性：乳化切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品，才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性：在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸中要-安全，沒有風(fēng)險(xiǎn)，不存在有害毒物。
4、防銹性：乳化切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
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