陶瓷黑泥廠家-東瓷陶瓷原料廠家-宿州黑泥

如何區(qū)分黑泥的優(yōu)劣黑泥的優(yōu)劣區(qū)別陶瓷的分類從顏色分可以分成泥料，黑泥，團(tuán)泥。無論是哪一種泥料，都必需符合幾個(gè)共同特征，表-有顆粒-，斷面在顯微鏡下氣孔曾雙重氣孔。黑泥的優(yōu)劣，主要也體現(xiàn)在以上的特征上，經(jīng)由泡養(yǎng)，顆粒-圓潤，-，砂感很強(qiáng)。雙重氣孔可以-陶瓷器皿的透氣性，和相對的隔熱性質(zhì)。市道市情上一些劣質(zhì)泥料通常是用普通的有色黏（陶）土，破碎摧毀后加入色料拼配而成，就顆粒結(jié)構(gòu)看，缺乏原礦陶瓷礦料-的豐碩性，斷面結(jié)構(gòu)也非常單一，�；�-，沒有黑泥砂質(zhì)顆粒的不平均狀態(tài)。礦料加工成泥的流程也必需科學(xué)、公道。現(xiàn)在丁山很多“練泥人”沒有理解陶瓷的特性，在練制過程中不留意顆粒結(jié)構(gòu)的公道搭配，一味的機(jī)械破碎摧毀過篩，導(dǎo)致泥料-過分平均，不僅機(jī)械強(qiáng)度降低，而且破壞了顆粒分布的公道結(jié)構(gòu)，致使陶瓷表面的-單一，不能充分展示陶瓷材質(zhì)美感。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的采下來的大塊陶瓷原礦，要加工成制壺原料，其傳統(tǒng)方法要經(jīng)由以下幾個(gè)過程；1、露天堆放，天然風(fēng)化。直到大塊原料經(jīng)手揉捏后，可以呈粉沫狀，其細(xì)的部門為85目（每平方厘米的篩子網(wǎng)眼個(gè)數(shù)），以-陶瓷燒成后有0.02毫米的孔徑；其中未完全風(fēng)化的部門，還需在石磨上磨碎。整個(gè)天然風(fēng)化的過程至少需要一年的時(shí)間。2、和泥。風(fēng)化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指紋，而且指紋在兩個(gè)小時(shí)后，還清楚可見，不變形，則達(dá)到制壺所需的可塑性3、陳腐。把和好的泥料用油紙包起后碼放，以增加泥料的黏性，這個(gè)過程叫陳腐，需要半年時(shí)間。4、捶泥。陳腐過的泥塊在加入適量的熟泥（作過壺胚的余泥）后，還需再用木棰捶打，逐漸排除泥中的空氣，以加強(qiáng)泥料的韌性。