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機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,機封,平衡程度β=75%左右適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開的可能性增大。對于高負荷(高pv值)的機械密封,cr150-1機封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對低沸點的烴類介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。密封面合理的間隙,以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。
機械密封安裝使用的一般原則:(1)弄清設備的情況,要了解設備轉軸的轉速、軸徑;設備制造精度及密封腔尺寸,設備本身的使用壽命以及設備在生產(chǎn)工藝中的-等要做均衡的考慮。(2)估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,cr150-4-1機封,而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質(zhì)情況。要了封介質(zhì)的狀態(tài),是氣態(tài)還是液態(tài),介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度,以便合理選型及采取-的冷卻、沖洗、潤滑措施。
大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ,不耐高溫,cr150-5-2機封,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
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