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金屬加工助劑大體分為:防銹潤(rùn)滑劑,金屬清洗劑,拉拔液,沖壓液,切削液,電鍍助劑,金屬工藝液等塑料助劑大體分為:塑料光亮劑,塑料除味劑,發(fā)泡劑,防霧劑,脫模劑,防啃咬劑等造紙助劑大體分為:制漿助劑、抄紙助劑、涂布助劑和紙張二次加工用化學(xué)品四類。涂料助劑大體分為:光亮劑,分散劑,導(dǎo)電劑,固化劑,催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、消泡劑、流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑、防鼠咬劑等紡織印染助劑大體分為:增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等木材助劑大體分為:木材防腐劑,木材防水劑,木材防霉劑,涂料成膜助劑價(jià)格,木材漂白劑,木材阻燃劑,木材軟化劑等
顏料分散過程比較復(fù)雜,但有三個(gè)作用是很主要的,即潤(rùn)濕作用、解-作用和穩(wěn)定化作用,涂料成膜助劑,只有當(dāng)潤(rùn)濕、解-和穩(wěn)定化這三者能協(xié)同作用,顏料才能均勻、穩(wěn)定地分散于涂料中。使用適宜的潤(rùn)濕分散劑可同時(shí)提供顏料潤(rùn)濕、解-和穩(wěn)定化的作用,不僅可縮短研磨分散的時(shí)間,降低研磨體系的粘度,提高顏料的著色力和遮蓋力,而且能防止顏料的絮凝、返粗、沉淀,提高涂料貯存穩(wěn)定性,-顏料始終處于-的分散狀態(tài),保持顏色的均勻性。顏料分散劑大多數(shù)既具有潤(rùn)濕功能又具有分散穩(wěn)定作用。
1、以機(jī)械方式,在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導(dǎo)致的親油凝聚顆粒分散開來。當(dāng)顆粒細(xì)度變小,其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學(xué)性能,如:著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。
2、在一般的分散劑研磨體系中,例如油墨、涂料,樹脂是配方中的組分之一,可是,樹脂與分散劑在顏料中會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)。分散劑在顏料表面吸附能力,涂料成膜助劑報(bào)價(jià),也會(huì)受到樹脂的影響,樹脂與分散劑會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度,分散劑不僅對(duì)顏料有極強(qiáng)的吸附力,并且對(duì)溶劑有-的親和力。
樹脂在顏料表面,實(shí)際只起到潤(rùn)濕作用,它并不長(zhǎng)久的沾在顏料表面,時(shí)間久了,樹脂將慢慢離開顏料表面而導(dǎo)致絮凝,雖然如此,但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。
因此,在選擇樹脂時(shí),應(yīng)考率樹脂帶來的成膜功能,而并不需要選擇另外-的潤(rùn)濕或研磨樹脂,涂料成膜助劑,除此之外,還要考慮研磨基料中的樹脂含量,是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。
3、分散劑在研磨基料中的使用,與傳統(tǒng)的研磨基料相比,其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高,顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低,顏料填充量可以提高,但這樣的分散體系并不穩(wěn)定,不能用于實(shí)際生產(chǎn)。
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