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由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進(jìn)模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,-影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進(jìn)行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實驗及生產(chǎn)實驗結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形明顯提高,達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)化效果
一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法本實用新型涉及空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),屬于空調(diào)翅片模具加工技術(shù)。
背景技術(shù):
在空調(diào)翅片模中,縱切切開和壓花成形是一步必不可少的工位,空調(diào)翅片模具加工,根據(jù)不同的需求可以設(shè)計出不同的結(jié)構(gòu),河源空調(diào)翅片模具,但是不同的環(huán)境客戶對翅片片形的要求也有單列到n列的不同需求,一般要求模具實現(xiàn)單列可調(diào),使用時根據(jù)客戶需求進(jìn)行列數(shù)選配操作。
目前國內(nèi)模具縱切和壓花采用兩個子模單獨成型,空調(diào)翅片模具廠,在生產(chǎn)平片片形時,壓花上模屬于不工作狀態(tài),空調(diào)翅片模具,在生產(chǎn)壓花片形時,采用手工調(diào)節(jié)方式,不僅浪費時間而且對操作人員具有一定的要求。正常熟練操作人員更換一次片形,大概需要40分鐘左右。
一種用于空調(diào)翅片模具的縱切調(diào)整結(jié)構(gòu),包括縱切上刀本體,所述縱切上刀本體與縱切上刀固定座固接,所述縱切上刀固定座通過緊固件與縱切上刀固定板固接,于所述縱切上刀固定板的表面還設(shè)置可沿水平方向位移的打塊,于所述打塊的上部還設(shè)置上模座,在所述上模座內(nèi)分別設(shè)置一打擊塊及二打擊塊,于所述一打擊塊內(nèi)還開有用于與打塊配合的槽;在所述縱切上刀本體的刀刃的兩端分別設(shè)置一斜面及三斜面;于所述一斜面與三斜面之間、在所述刀刃上還順序設(shè)置一水平面、二斜面及二水平面;所述一水平面與二水平面之間形成高度差l;于所述縱切上刀本體的刀刃上還分別設(shè)置一圓弧及二圓弧。
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