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變形溫度
提高金屬變形時的溫度,是-金屬可鍛性的有效措施。金屬在加熱過程中,隨著加熱溫度的升高,金屬原子的活動能力增強(qiáng),山西鍛件鍛造廠家,原子間的吸引力減弱,山西鍛件廠家在哪,容易產(chǎn)生滑移,因而塑性提高,變形抗力降低,可鍛性明顯-,故鍛造一般都在高溫下進(jìn)行。金屬的加熱在整個生產(chǎn)過程中是一個重要的環(huán)節(jié),它直接影響著生產(chǎn)率、產(chǎn)品及金屬的有效利用等方面。對金屬加熱的要求是:在坯料均勻熱透的條件下,能以較短的時間獲得加工所需的溫度,同時保持金屬的完整性,并使金屬及燃料的消耗少。其中重要內(nèi)容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍,即合理的始鍛溫度和終鍛溫度。
鑄造組織殘留
鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降,尤其是沖擊韌度和疲勞性能。
局部充填不足
局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位,尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是:鍛造溫度低,金屬流動性差;設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足;制坯模設(shè)計不合理,坯料體積或截面尺寸不合格;模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。
飛邊裂紋
飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的原因可能是:在模鍛操作中由于重?fù)羰菇饘?流動產(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。鎂合金模鍛件切邊溫度過低;銅合金模鍛件切邊溫度過高。
分模面裂紋
分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多,模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。
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