武漢紙箱廠-明任紙箱

生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量

選擇的紙板的水分含量不可過(guò)多，因?yàn)樗�分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。紙板生產(chǎn)時(shí)，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過(guò)大。一 旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

紙板的粘合強(qiáng)度要大

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果出現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，生產(chǎn)中的紙箱便會(huì)出現(xiàn)表層和坑紋的分離，那么紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。

也可以通過(guò)用防水光油來(lái)解決紙箱表面防水防潮問(wèn)題。

大型紙箱廠印刷中常見問(wèn)題分析。

   1、顏色順序不當(dāng)造成的缺陷

   如果印刷版面是全文字排列在同一組，武漢紙箱廠，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過(guò)程中，組印制板圖文著墨-，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。為了防止這種-的產(chǎn)生，有-在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。

   2、相關(guān)部件造成的機(jī)器印故障

   當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動(dòng)軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動(dòng)、跳動(dòng)或滑動(dòng)造成壓印過(guò)程中輥或壓花輥現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問(wèn)題，紙板印刷表面。通過(guò)仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理，對(duì)磨損和松動(dòng)部位進(jìn)行修補(bǔ)，消除故障現(xiàn)象。