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小型石材雕刻機 計時加工設(shè)定技巧
起首檢查電機的繞組與驅(qū)動器連接有沒有接錯;如不接錯再檢查輸入頻率cp能否太高;能否升降頻設(shè)計不合理,參考升降頻設(shè)計;以上原因都不是,可能是驅(qū)動器燒壞。
小型石材雕刻機的廣泛遍及及運用,除了較高的雕刻工藝和雕刻效率,仿古家具雕刻機,還能夠節(jié)省大量的人力資源等,這是很受客戶喜好的原因。并且運用數(shù)控小型石材雕刻機加工時,還能補充處處加工時間等,如許也能-的核算生產(chǎn)本錢等。正常來純熟操作工能夠很快的擠出出加工時間等!
對刀位,本組參數(shù)用于設(shè)置運用對刀儀對刀時,對刀儀中心所處的x,y坐標(biāo)及z軸快速降低間隔!
“計時加工”能夠讓操作者在雕刻之前過后知道雕刻所用的時間。
它的盤算是根據(jù)設(shè)置的雕刻機參數(shù),加工以后雕刻文件所用的時間,這個時間不包括中間的換刀,定位等時間,是一個替換值!
影響“計時加工”的雕刻參數(shù)包括進給速度,落刀速度,落刀延誤,z軸行程等,還與“優(yōu)先情勢”有關(guān)!
在石材雕刻機加工時間范圍內(nèi),客戶還能夠做其余工作支配,如許-的提高了人力資源利用率。
石材雕刻機常見的噪音問題處理
(一)雜質(zhì)音:這種聲音時有時無、時大時小,極不規(guī)則,在高速電機上發(fā)生頻繁,可能是軸承或油質(zhì)的清潔度過低引起的,除了選用好的油脂外,還需要提高安裝環(huán)境的清潔度和軸承的密封性能。
(二)淅瀝淅瀝的聲音:保持器和滾動體振動或沖撞有可能產(chǎn)生這種聲音,同時承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候也有可能產(chǎn)生,這就需要提高保持器的精度,選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷,仿古家具雕刻機,降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差。
(三)嗡嗡嗡的聲音:馬達(dá)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時會發(fā)出類似蜂鳴的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動,開機或關(guān)機時有嗡嗡聲。軸調(diào)心性能不好在軸向振動影響下會處于不穩(wěn)定的振動狀態(tài),需要對其進行調(diào)整,并檢查潤滑狀態(tài)。
(四)噠噠噠的聲音:聲音的頻率隨著軸承轉(zhuǎn)速而變化,這種噪音是零件表面波紋度引起的,可以-軸承滾道表面的加工,降低波紋度幅值,減少碰傷,檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)情況,-軸與軸承座的精度安裝方法。
廣告雕刻機的日常維護
1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度 數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度,操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機床發(fā)生故障時,操作者要注意保留現(xiàn)場,并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。
2)防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞,應(yīng)該 盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。
(3)防止系統(tǒng)過熱 應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,仿古家具雕刻機供應(yīng)商,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。機械部件的維護. a.滾珠絲杠螺紋副的維護 定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,仿古家具雕刻機多少錢,-反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入。 b.主傳動鏈的維護 定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍,及時補充油量,并清洗過濾器;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。 機床精度的維護 定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度-補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。
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