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為了-焊接,焊接后的車刀應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,滾剪刀片多少錢,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定.應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以i錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)-清洗后,如果刀片有裂紋.-便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的-、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
涂布隨著近年來刀片的發(fā)展,滾剪刀片,對于工業(yè),未來的涂布方法仍將基于刀片,并且發(fā)展前景十分廣闊。 根據(jù)刀片的分類,主要分為:平滑輥的涂層,熱熔膠的涂層,網(wǎng)紋輥的涂層等。常見的分類,平滑涂層的應用 平滑輥的涂層是兩輥轉(zhuǎn)印的涂層。 平滑輥的平滑涂層對于整個涂層的局部結(jié)構而言是復雜的,并且僅需要調(diào)節(jié)涂膠輥和涂層。 輥之間的間隙可用于控制涂層量,并且涂層的厚度也可通過頂部膠棒和涂層輥進行調(diào)節(jié),而這兩者之間的調(diào)節(jié)是目前使用廣泛的。
網(wǎng)紋傳墨輥上的刀片也主要涂有網(wǎng)狀涂布輥進行涂布,具有均勻涂布和-涂布的優(yōu)點。 網(wǎng)紋傳墨輥的-也很深。相反,網(wǎng)紋傳墨輥的凹眼越淺,轉(zhuǎn)印量就越少。 因此,當選擇網(wǎng)紋傳墨輥的類型進行選擇時,一涂布量調(diào)節(jié)難以處理,這也是-紋理化涂布輥的應用的主要原因。
讓我們談談熱熔膠擠出涂布。 它的主要工作方法是加熱并熔化固態(tài)膠,然后通過涂覆的模具以液壓方式加載膠。 熱熔粘合劑涂層也是一種不需要干燥且能耗低的設備。 熱熔膠涂料也廣泛用于包裝,汽車,服裝和電子產(chǎn)品。
硬質(zhì)合金是一種硬度-的材料,廣泛用于金屬切削的切削工具中。 使用硬質(zhì)合金刀片加工工件不僅可以獲得更高的,而且加工速度也-。 它可以承受更高的切削熱。 在加工一些難以加工的材料時,硬質(zhì)合金刀片通常可提供-的切削性能。
其實全鋼裁切刀片的受很多方面的影響,在燒結(jié)過程中各種工藝的變化對全鋼裁切刀片的影響都會很大,其中包括粘結(jié)劑、基體材料,還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能,我簡單總結(jié)了幾個要點。
一點就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ,首先可以選用含有co碳化鎢硬質(zhì)合金做全鋼切刀片的基體,因為碳化鎢硬質(zhì)合金它有-的硬度,還有導熱性能和韌性,滾剪刀片價格,但碳化鎢硬質(zhì)合金的co的含量也不能過高,不然就適得其反了,會使異形刀片的壽命縮短,影響它的耐磨性。第二點就是cbn晶粒的清潔度,及晶粒的含量了,cbn在燒結(jié)時應該多選擇混合粒度,應該根據(jù)所選粘結(jié)能力的不同而定不同的粒度范圍。cbn含量越高,異形刀片的硬度就會越高,而它的導熱性也會比較好。而第三點就是粘結(jié)劑,是指cbn燒結(jié)需要的粘結(jié)劑,根據(jù)粘結(jié)劑不一樣,pcbn刀片有兩個特性,圓盤滾剪刀片,一個是具有較好的抗沖擊性,它指的是低含量cbn,陶瓷粘結(jié)劑。一個就是較高的耐磨性了 ,而它指的是高含量cbn,催化粘結(jié)劑。
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