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。1)翅片模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)方面
模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)-不夠,風(fēng)機(jī)盤管翅片模具定制,很多模具中的關(guān)鍵設(shè)計(jì)內(nèi)涵和技術(shù)以及制造工藝中的“know how”等基礎(chǔ)技術(shù)、理論以及-掌握不夠,導(dǎo)致模具整體水平提升困難,風(fēng)機(jī)盤管翅片模具報(bào)價,始終處于技術(shù)跟-段,達(dá)到甚至-水平還缺乏相關(guān)設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)技術(shù)的支撐。
(2)翅片模具的壽命方面
由于受模具材料、熱處理技術(shù)以及制造裝配技術(shù)等相關(guān)因素的影響,沖壓模具壽命普遍低于水平,河北風(fēng)機(jī)盤管翅片模具,差距在30%以上。-是一次刃磨壽命低導(dǎo)致模具維護(hù)次數(shù)增加,風(fēng)機(jī)盤管翅片模具,降低了沖壓生產(chǎn)效率,增加了模具維護(hù)的成本,進(jìn)而影響模具的市場競爭力。
一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法目的:
本實(shí)用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),通過氣缸來調(diào)節(jié)縱切各狀態(tài)間的切換, 實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,還可以減產(chǎn)人員的工作,空調(diào)翅片模具加工,避免人力的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。
所述氣缸連接軸由三個圓柱體一體成型,且穿過中心線的垂直截面為“工”字形結(jié)構(gòu),所述連接塊為“凹”字形結(jié)構(gòu),且凹槽口為弧形結(jié)構(gòu),與氣缸連接軸的中間圓柱體配合連接。
有益效果: 本實(shí)用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,空調(diào)翅片模具,且模具調(diào)整易操作,只需提前設(shè)置后切換程序,空調(diào)翅片模具費(fèi)用,即可快速切換,實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,空調(diào)翅片模具,還可以減產(chǎn)人員的工作,避免人力的浪費(fèi),而且對操作人員沒有技能要求。
由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進(jìn)模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,-影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進(jìn)行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形明顯提高,達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)化效果
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