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1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,壓鑄鋁盆模具,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大。┖团艢庀到y(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大。。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7. 確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度,計算成型零件工作尺寸。
2. 零件的磨削加工
磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進(jìn)刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,壓鑄鋁盆模具價格,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃),壓鑄鋁盆模具,各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
值得注意,模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響,壓鑄鋁盆模具批發(fā),還受模具材料鏡面度影響,這一點還沒有引起足夠重視,也就說,拋光本身受模具材料制約。例如,用45# 碳素鋼做注塑模時,拋光至ra0.2μm時,肉眼可見明顯缺陷,繼續(xù)拋下去只能增加光亮度,而粗糙度已無望-,故目前-鏡面模具生產(chǎn)往往采用進(jìn)口模具 材料,如瑞典一勝百136、日本大同pd555等都能獲得滿意鏡面度。
鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題,更主要冶煉時要求采用真空脫氣、*氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列-工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達(dá)到拋光至鏡面模具鋼要求。
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