磨齒齒輪-嘉齒機(jī)械擇優(yōu)-磨齒齒輪生產(chǎn)廠家

精密齒條的淬火工藝介紹精密齒條的淬火設(shè)備工作特點(diǎn)和工藝流程是什么？有了這些問題，我們來看看下面的介紹。1、工作特性：縱向和橫向復(fù)合磁場感應(yīng)加熱淬火：加熱，速度快，只有6秒/件；硬化層具有均勻的硬度分布。低功耗；齒面邊緣與中部一致。牙根硬化層可以準(zhǔn)確控制。變形很小。2、工作原理：連接高頻電源，將電感的電觸點(diǎn)連接成一個(gè)回路，磨齒齒輪生產(chǎn)廠家，電感上方的樣品成為被感應(yīng)的加熱體。這樣，工件表面不僅被縱向磁場加熱，還被橫向磁場加熱，從而達(dá)到均勻加熱的目的。更換不同的傳感器可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統(tǒng)高頻加熱相比，工件表面加熱電流集中，密度更高，加熱速度更快。利用這種方法，用于加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應(yīng)加熱的-，并且可以對(duì)工件表面進(jìn)行和高的熱處理。3、精密齒條的淬火工藝：將其放置在感應(yīng)器上，氣缸下降并壓縮齒條。感應(yīng)電極、支架和感應(yīng)器相連接。感應(yīng)器和機(jī)架之間的距離可以根據(jù)需要調(diào)整�？v向磁場和橫向磁場結(jié)合產(chǎn)生的感應(yīng)電流同時(shí)加熱牙齒表面。加熱速度非�？�。加熱時(shí)間受到控制。達(dá)到該溫度后，設(shè)備停止加熱，并自動(dòng)向牙齒表面噴灑淬火液，以完成淬火過程。

齒條加工齒條磨齒機(jī)上的幾大關(guān)鍵技術(shù)

齒條加工：

當(dāng)部分應(yīng)用領(lǐng)域?qū)�齒條精度的要求越來越高時(shí)，磨齒齒輪廠，僅通過齒條插齒機(jī)或齒條銑齒機(jī)加工出來的齒條已無法滿足要求，高精的齒條磨齒機(jī)成為了市場的必須品。齒條磨齒機(jī)都具有哪些技術(shù)。

1、有效技術(shù)

1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個(gè)齒槽，此時(shí)，磨齒齒輪批發(fā)，磨削負(fù)載較大，磨齒齒輪，需要機(jī)床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

2）工作臺(tái)面足夠?qū)�，可以�?shí)現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機(jī)床具備足夠的剛性。

3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標(biāo)齒條等）齒條砂輪的自動(dòng)修整，-地降低了用戶使用成本和操作難度。

2、ae技術(shù)

ae技術(shù)實(shí)際上是一種聲發(fā)射傳感器的應(yīng)用，通過ae技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)對(duì)中，加工自動(dòng)余量檢測與加工余量分配等，另外ae也是防止撞機(jī)的重要技術(shù)手段。

3、動(dòng)平衡技術(shù)

動(dòng)平衡是所有磨削類機(jī)床通用的技術(shù)，砂輪主軸動(dòng)平衡不好，會(huì)直接影響工件磨削精度，會(huì)造成機(jī)床加工振動(dòng)大，磨削精度差。

4、在機(jī)檢測技術(shù)

通過在機(jī)檢測可以快速輸出檢測報(bào)告，并可根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償加工，-的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢測——調(diào)整機(jī)床——再加工的過程。

5、智能化的工藝軟件

機(jī)床操作工較關(guān)注的是機(jī)床的易用性，磨齒機(jī)必須具備直觀易操作的人機(jī)界面、智能化的防錯(cuò)機(jī)制與智能化工藝操作流程。