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拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表-位不同,可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn):拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2~8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下,容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距;速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴,只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1t7—9,表面粗糙度ra32~0.5um。
由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液,其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。-是對(duì)于切削行程較長(zhǎng)的內(nèi)孔拉削,切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過(guò)程中起作用。由于上述原因,拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來(lái)。對(duì)某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
用于金屬加工和機(jī)加工的切削液,可用于不同目的,主要是潤(rùn)滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
-切削液的特性和功能:
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,以延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點(diǎn)是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用,處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的切削液需要不同的應(yīng)用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見(jiàn)和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
切削液也叫金屬加工液,例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金屬加工工藝用油等,這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法,金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。
1、切削液的種類雖然很多,但是使用的方法大部分是大同小異的,對(duì)于水溶性的切削液,是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨詢向我們提供切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是,加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的,因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?/p>
2、金屬加工工藝用油的使用,跟切削液的使用方法并不一樣,金屬加工工藝用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候,需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求,選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無(wú)論是切削液還是金屬加工工藝用油,在存儲(chǔ)的時(shí)候,都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方,避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循-先出的原則。
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