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脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型,但脫模還是對制品的有很重要的影響,脫模方式不當(dāng),可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均,頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式,以-產(chǎn)品。
對于選用頂桿脫模的模具,頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻,并且位置應(yīng)選在脫模阻力較大以及塑件強度和剛度較大的地方,以免塑件變形損壞。
而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模,這種機構(gòu)的特點是脫模力大且均勻,精密塑膠模具制作,運動平穩(wěn),無明顯的-痕跡。
雙色注塑模的安裝與試模
定模安裝
在工作臺的另一側(cè)面,首先豎放定模固定板,并依次將流道墊板和流道固定板分別疊放于定模固定板,再用緊固螺釘從定模固定板的前方鎖緊,然后將其整體平放于工作臺上;
組裝熱流道板時,首先將上-道板用螺釘鎖緊固定好,并-上下板平整配合度(注意使用銷釘),精密塑膠模具加工,接著將各個熱嘴安裝到流道板的熱嘴安裝孔上并用螺釘鎖好,淮安塑膠模具,然后將剛才的零件整體置于流道固定板中,注意此時應(yīng)使用蘇丹紅配合流道板墊塊的安裝;
配合使用潤滑油將閥針裝入定模固定板上的針閥安裝孔中,使之與熱流道板上的熱嘴配合;
將型芯墊板疊于流道固定板上并-各熱嘴的匹配精度;
將型芯固定板疊放于流道固定板上并用緊固螺釘從型芯固定板上方鎖緊于流道固定板上,使前面幾步成為整體;
安裝型芯,步驟類似安裝動模中的第四步,致此完成定模的安裝。
怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形?
精密塑膠模具制作技術(shù)難度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題,不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對雙色精密模具變形現(xiàn)象,我們是怎樣做的呢?
一、在制造精密復(fù)雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用較差的鋼材。
二、對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,塑膠模具制造,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具熱處理變形的目的。
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